[實用新型]一種帶活塞法蘭座的U形梁加工設備

有效

• 申請號: 201520180686.7
• 申請日: 2015-03-30
• 公開（公告）號: CN204602917U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 林曉強
• 申請（專利權）人: 林曉強
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D37/10;B21D43/00;B21D45/04
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械加工制造設備領域，尤其涉及到一種衡器生產的專用設備即一種U形梁加工設備。

背景技術

如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡稱U形梁)，是現有汽車衡器秤臺制造中重要組成部分，是秤臺構造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數量和強度的U形梁焊接組成秤臺來承擔；根據載荷大小不同，這些U形梁的高度、長度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產廠家主要常用U形梁規格是根據不同噸位配套不同高度和長度的U形梁,高度一般在250mm至500mm，長度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個別產品使用不同寬度U形梁；現有衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎機(一種標準機床)上一道道折出來的，需要反復多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長的一條梁重達400kg左右，需要五至六人強勞動力才能操作，一般U形梁也要3～4個工人操作，勞動強度大；很多廠家不得不把長梁改為多節短梁再拚焊而成，效率低、質量不好。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有落后技術而提供一種帶活塞法蘭座的U形梁加工設備，是一種專用設備，所要解決技術問題是：所述加工設備能用模具一次壓制而成的U形梁，能加工不同厚度坯料，脫模要容易，要達到成品率高、產品質量好、生產效率高、勞動強度小、少用勞動力，節約生產成本。

為達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：

一種帶活塞法蘭座的U形梁加工設備，其特征在于：包括機架(1)、折彎油缸(2)、帶襯板上模具(4)、下模具(7)、上脫模油缸(3)、下脫模油缸(5)、液壓系統(30)、坯料對中裝置(8)、助推裝置(9)、兩個機前平臺(10)，所述多個折彎油缸(2)缸體連接在所述機架(1)上橫梁(12)上；所述折彎油缸(2)活塞桿通過活塞法蘭座(26)與所述帶襯板上模具(4)連接；所述上脫模油缸(3)連接在機架(1)的上橫梁(12)上；所述上脫模油缸(3)活塞桿活動時可從帶襯板上模具(4)內部穿下來；所述下模具(7)通過螺栓連接在機架(1)上；所述多個下脫模油缸(5)連接在機架的下箱形梁(14)內，所述下脫模油缸(5)活塞桿穿過下模具(7)通過螺栓與脫模板(6)連接；所述助推裝置(9)連接在下模具(7)上；所述兩個坯料對中裝置(8)連接在機架(1)上并設置在下模具(7)兩端附近；所述液壓系統(30)設置在機架(1)上部或可獨立設置在機架附近，通過油路連接折彎油缸(2)、下脫模油缸(5)、上脫模油缸(3)；所述兩個機前平臺(10)分別設置在機架(1)兩端。

所述的折彎油缸(2)缸體上設有法蘭連接孔(21)，活塞桿末端設有凹形圈(22)；所述折彎油缸(2)活塞桿通過活塞法蘭座(26)和兩個半法蘭塊(25)與螺栓(27)連接起來；所述的活塞法蘭座(26)上設有活塞孔(261)和螺孔(262)；所述的半法蘭塊(25)上設有圓弧槽(251)以及通孔(252)。

所述的帶襯板上模具(4)由鋼板焊接成箱形梁結構；所述的帶襯板上模具(4)的底板(42)兩側設有多個連接螺孔(421)；所述底板(42)兩側通過螺釘(43)把襯板(44)連接起來；所述襯板(44)上設有沉頭孔(441)；所述帶襯板上模具(4)中部附近設置一或兩個通口(41)；所述的帶襯板上模具(4)上方焊接有活塞法蘭座(26)。

所述的下模具(7)由兩塊立板(71)和一塊底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板上設置若干個圓口(74)，在底板的兩側設置有長孔(75)和助推裝置連接孔(76)。

所述的助推裝置(9)包括支撐座(91)、軸承(92)，所述的支撐座(91)上設有連接孔(911)，所述的支撐座(91)通過螺栓連接在下模具(7)上；所述的軸承(92)與軸承銷(93)連接；所述的軸承銷(93)通過連接孔(911)和螺母(94)與支撐座(91)連接起來。

所述的機前平臺(10)包括平臺支架(101)，所述的平臺支架(101)上設置多個助推滾筒(102)，所述助推滾筒(102)內部設有軸承可以靈活繞滾筒心軸轉動。