[實用新型]斷路器觸頭系統焊接裝置有效
| 申請號: | 201520180044.7 | 申請日: | 2015-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN204639410U | 公開(公告)日: | 2015-09-16 |
| 發明(設計)人: | 高玉保;黃和平;劉敏 | 申請(專利權)人: | 浙江正泰電器股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K11/02 | 分類號: | B23K11/02;B23K11/30;B23K11/36;B23K11/31;B23K37/04;B23K101/36 |
| 代理公司: | 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365 | 代理人: | 王茀智;龔清媛 |
| 地址: | 325603 浙江省樂*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 斷路器 系統 焊接 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及電器裝配領域,特別是一種斷路器觸頭系統焊接裝置。
背景技術
目前,斷路器觸頭系統的焊接加工采用將母排和帶有多個動觸頭的軟連接組與簡易夾具固定連接后,再進行手工焊接。但此種焊接方式不能夠使軟連接組與母排座端部的位置尺寸保持一致,易造成動觸頭的觸點間燒損情況不同,從而導致觸頭系統工作不穩定,可靠性差。同時,簡易夾具無法兼容多種規格的觸頭系統,造成夾具使用效率低從而影響觸頭系統的焊接加工效率。
現有的斷路器觸頭系統焊接裝置采用上電極和下電極對應安裝并對被壓母排進行通電加熱焊接,但此種焊接方式對于厚度較大的母排易造成焊接導電線路過長,使得焊接熱量沿母排損失掉,從而影響了焊接產品的質量降低了焊接產品的合格率。同時,由于母排端部具有多個母排槽,而現有的焊接電極需要經過多次重復焊接才能焊接加工完成,但多次焊接會導致每個母排槽的焊接效果不一致,降低了產品的合格率,并且電極材質反復受到軟化,對電極消耗較大易造成電極脫落。
現有的斷路器觸頭系統加工設備多為手工加工方式,無法實現母排及軟連接組的自動上料、焊接、下料的過程,造成了加工焊接效率較低,同時不能保證焊接產品的一致性降低了產品的合格率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷,提供一種焊接效率高、自動化程度強、機械結構簡單的斷路器觸頭系統焊接裝置。
為實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
一種斷路器觸頭系統焊接裝置,所述的焊接裝置3包括電極結構310和加壓結構320,所述的電極結構310包括相對應垂直安裝的第一電極311和第二電極312,并且所述的第一電極311與第二電極312可分別與母排11的母排槽組110的頂面及側面相接觸從而將軟連接組13與母排槽組110對應焊接。所述的加壓結構320包括相互驅動連接絕緣板3215和加壓裝置3210,所述的絕緣板3215可與第一電極311固定連接,所述的加壓裝置3210可驅動絕緣板3215下壓從而使第一電極311壓住母排槽組110。
進一步,所述的第二電極312固定安裝在導電壓板3120的一端,所述導電壓板3120的另一端與第二加壓氣缸3121驅動連接,所述的第二加壓氣缸3121可驅動導電壓板3120前推從而使第二電極312壓住母排槽組110,并且第二電極312、導電壓板3120和第二加壓氣缸3121組成了相對于第一電極311垂直的Z字型結構。
進一步,所述的焊接裝置3還包括與第一電極311相對應設置的支撐結構330,所述的支撐結構330包括臺階支撐板331以及分別安裝在臺階支撐板331兩側的固定條332,所述的臺階支撐板331上設有至少兩塊高度不同且可與母排11底部相連接的臺階支撐塊331a,并且每個固定條332上分別開設有至少兩個沿固定條332并排設置且用于固定支撐結構330的支撐結構安裝孔333。
進一步,所述的第一電極311安裝在電極座3220內,所述的電極座3220固定在絕緣板3215上且可與變壓器相連接,電極座3220的邊沿還分別安裝有用于將第一電極311包圍夾持固定的正面導電板3221和側面導電板3222,所述的正面導電板3221分別與第一電極311的前側壁及后側壁相對應連接,所述的側面導電板3222分別與第一電極311的左側壁及右側壁相對應連接,每個側面導電板3222的兩側分別與對應的正面導電板3221相連接,并且正面導電板3221的兩側分別開設有至少兩個與側面導電板3222的側壁對應設置并用于將正面導電板3221與側面導電板3222固定的導電板安裝孔3223。
進一步,所述的第二電極312為長方體結構,并且長方體結構的第二電極312的寬度與母排槽組110的寬度相等,第二電極312可與母排槽組110接觸連接。
進一步,所述的加壓裝置3210包括可與絕緣板3215驅動連接的第一加壓氣缸3211,所述絕緣板3215的兩側分別垂直安裝有導向桿3214,所述的加壓結構320還包括分別與絕緣板3215和第一加壓氣缸3211對應設置的底板3216,所述底板3216的兩側開設有可分別對應安裝導向桿3214的導向孔3213,所述第一加壓氣缸3211的輸出壓桿3212穿過底板3216與絕緣板3215驅動連接,第一加壓氣缸3211可驅動絕緣板3215相對于底板3216移動并且導向桿3214可在導向孔3213內滑動。
進一步,所述的支撐結構330內鋪設有冷卻水道334。
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