[實用新型]一種用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置

有效

• 申請號: 201520177890.3
• 申請日: 2015-03-27
• 公開（公告）號: CN204640482U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 冼明添
• 申請（專利權）人: 廣東匯亞陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;孫謙

技術領域

本實用新型涉及瓷質微粉拋光磚生產領域，尤其涉及的是一種用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置。

背景技術

瓷質拋光磚是由瓷質耐磨磚加工而成，表面經過磨光處理后會常規性地出現肉眼看不見的微細孔。瓷質拋光磚是近年來國內外非常流行的新型裝飾陶瓷材料，具有抗凍防污、堅硬耐磨、光亮華麗、耐酸耐堿等特點，裝飾效果可與天然大理石相媲美。瓷質微粉拋光磚是瓷質拋光磚的一種，具有抗折強度高、吸水率低、防滲透的能力強、圖案花紋優美等優點。

現有用于瓷質微粉拋光磚生產的布料技術有很多種，如點狀聚晶微粉布料技術、線條微粉布料技術、顆粒線條微粉布料技術、團朵狀微粉布料技術、不規則塊狀裂紋狀線條微粉布料技術、疊融式云朵狀晶塊微粉布料技術等。采用這些布料技術生產出來的瓷質微粉拋光磚圖案花紋十分規律生硬，基本每一件磚都一致，而且色澤質感不自然，紋理圖案層次感差。用于整體鋪貼時，所得版面規律而不自然，圖案紋理單一，整體裝飾效果欠佳。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，旨在使微粉拋光磚表面線條文理細膩自然，提高微粉拋光磚的裝飾效果。

本實用新型的技術方案如下：一種用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，包括運輸微粉的主運輸帶，所述主運輸帶上沿運輸方向依次設置有線條微粉布料機構、布料機構、補料機構、格柵送料機構和擠壓機，所述線條微粉布料機構、布料機構和補料機構依次將種類不同的粉料撒布在主運輸帶上進行分步疊合，所述格柵送料機構將主運輸帶上的混合粉料依照拋光磚規格切分后送入擠壓機中擠壓成型。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，所述線條微粉布料機構包括第一線條微粉下料斗和第二線條微粉下料斗，所述第一線條微粉下料斗和第二線條微粉下料斗的下料口處均設置有擋料板和轉動推動擋料板的調節輥，通過調節輥的轉速控制線條微粉的下料量；所述第一線條微粉下料斗和第二線條微粉下料斗之間還設置有扒輥。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，所述布料機構包括機架，所述機架從上到下依次設置有下料斗、第一運輸帶和第二運輸帶，粉料從下料斗流出并依次經過第一運輸帶和第二運輸帶的運輸后撒布在主運輸帶上；

所述下料斗設置多個，各下料斗的下料口處設置有擋料板和轉動推動擋料板的調節輥；

所述第一運輸帶和第二運輸帶之間設置有至少一個擠壓第二運輸帶上粉料的壓輥；

所述第一運輸帶的出口處設置有過濾篩網。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，所述第二運輸帶底部設置有擠壓主運輸帶上粉料的造型皮帶，所述造型皮帶表面設置有凸塊。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，?所述布料機構設置兩個，兩個布料機構沿運輸方向前后排列設置。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，所述兩個布料機構之間設置有第三線條微粉下料斗，所述第三線條微粉下料斗的下料口處設置有擋料板和轉動推動擋料板的調節輥。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，所述兩個布料機構之間設置有噴水機構；所述噴水機構包括設置在主運輸帶上方的滑軌和橫向活動設置在滑軌上的噴頭，所述噴頭的前頭兩側均設置有擋水膜。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置，其中，所述補料機構包括裝有廢粉料的補料斗，所述補料斗的下料口處設置有擋料板和轉動推動擋料板的調節輥。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置的生產工藝，其中，包括以下步驟：

A、向主運輸帶上撒布第一線條粉料，再利用扒輥將其自然分散，再向主運輸帶上撒布第二線條粉料，兩種線條粉料散亂自然疊加；

B、向第一運輸帶上依次排列撒布多種粉料，再對多種粉料進行過濾和擠壓后，將粉料撒布在主運輸帶上與線條粉料散亂自然疊加；

C、向主運輸帶上撒布第三線條粉料，并向主運輸帶上的粉料進行噴灑水霧；

D、向主運輸帶上撒布廢粉料，利用廢粉料對主運輸帶上的粉料進行填充補料；

E、按照生產規格對主運輸帶上的粉料進行裁切后，送入擠壓機中擠壓成型。

所述的用于微粉拋光磚生產的全自動布料裝置的生產工藝，其中，所述步驟C中，在噴灑水霧后，向主運輸帶上進行二次布料，對多種粉料進行過濾和擠壓后，將其撒布在主運輸帶上，散亂分布在主運輸帶上加有水霧的濕潤粉料表面。