[實用新型]無縫管高壓風除鱗裝置

有效

• 申請號: 201520174006.0
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204503797U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 肖旭
• 申請（專利權）人: 遼寧天豐特殊工具制造股份有限公司
• 主分類號: B21B45/04
• 分類號: B21B45/04
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

????本實用新型涉及熱軋無縫管技術，特別是一種無縫管高壓風除鱗裝置。

背景技術

除鱗是熱軋無縫管的重要工序。對于改善鋼管外表面質量，降低軋輥消耗具有重要意義。除鱗工序的目的就是通過高壓介質將熱狀態下鋼管外表面產生的氧化物祛除，防止鋼管在軋制時將外表面氧化物壓入鋼管表面而影響鋼管產品外表面扎制質量，同時防止由于氧化物質地較硬加速軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命，節約軋制成本。

目前主要采用高壓水除鱗，即將濁環水噴射到熱狀態鋼管外表面，隨即進行軋制。但水除鱗對鋼管造成的溫降較大，嚴重影響后序軋制過程及軋制質量，對于需要軋制溫度控制精度較高的鋼管，現有的高壓水除磷設備很難滿足軋制工藝的要求。為了解決熱軋工藝過程中水除鱗溫降大的問題，CN101069898A公開了一種高壓氣流除鱗的工藝方法，其利用頻率與熱鋼坯表面氧化鐵皮的固有頻率接近的高壓氣流破碎氧化鐵皮，同時將破碎后的氧化鐵皮吹離坯體。另公開了實現上述方法的設備，包括罩體、罩體內的輥道輥子、壓輥及高壓氣流噴嘴，根據其說明書附圖的圖1所示，高壓氣流噴嘴對熱鋼坯上、下兩面進行噴射除鱗，但顯然這種結構形式的除鱗設備并不適用于熱軋無縫管，在軋制鋼管時，鋼管的規格、鋼種規格較多，且受運輸熱狀態鋼管的時間影響，鋼管外表面所生成的氧化鐵皮厚度及致密度也不盡一致，使得高壓氣流很難與生成的氧化鐵皮產生共振，所以對于軋制無縫鋼管此種方法很難形成生產力。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種結構合理、使用可靠的無縫管高壓風除鱗裝置，從根本上解決熱軋無縫管工藝中的除鱗難題，在最大程度的減少除鱗工序對鋼管軋制溫度的影響的前提下，保證除鱗功效，從而改善鋼管外表面軋制質量，降低軋輥消耗。

本實用新型的技術方案是：

一種無縫管高壓風除鱗裝置，包括風泵、與風泵連通的風包及與風包連通的除鱗執行部件，其特征在于：所述除鱗執行部件由支撐架、與支撐架固定連接的環形風圈、與環形風圈連通的進風支管、均勻設于環形風圈內環面上的多個噴嘴組成，所述風包的出口管路與進風支管連通，且出口管路上設有控制閥，所述支撐架上另設有用于檢測熱狀態鋼管到位狀態的傳感器。

上述的無縫管高壓風除鱗裝置，各噴嘴軸線的交匯點與環形風圈的中心點重合，所述噴嘴的噴射角度為?36°～60°。

上述的無縫管高壓風除鱗裝置，所述除鱗執行部件的數量為兩套，沿熱狀態鋼管輸送方向并列布置。

本實用新型的有益效果是：

1、利用高壓風的沖擊力除鱗，與水除鱗相比，減小了對后序熱軋工藝的影響；2、與現有高壓氣流除鱗設備相比，環形風圈及噴嘴的結構形式對無縫鋼管的除鱗更均勻，覆蓋范圍為環面，實現無死角除鱗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，該無縫管高壓風除鱗裝置，包括風泵1、利用管路2與風泵1連通的風包3及與風包3連通的除鱗執行部件，所述除鱗執行部件由支撐架8、與支撐架8固定連接的環形風圈5、與環形風圈5連通的進風支管9、均勻設于環形風圈5內環面上的多個噴嘴7組成，所述風包3的出口管路與進風支管9連通，且出口管路上設有控制閥4，所述支撐架8上另設有用于檢測熱狀態鋼管6到位狀態的傳感器（圖中省略）。各噴嘴7軸線的交匯點與環形風圈5的中心點重合，所述噴嘴7的噴射角度為?36°～60°。本實施例中采用10個噴嘴7，噴射角度分別為36°。所述除鱗執行部件的數量為兩套，沿熱狀態鋼管6輸送方向并列布置。

實際生產中，根據鋼管生產工藝的要求確定除鱗風風壓、噴嘴7數量。根據風壓及噴嘴7數量計算單位時間的用風量。根據單位時間用風量設計計算并選擇風泵1、風包3型號，確定控制閥4及管路通徑。風包3的作用是儲存一定量的高壓空氣，滿足除鱗時需要的風量，提高風泵1的利用率。

具體工作過程：首先，熱狀態鋼管6經運輸設備運至除鱗裝置前，傳感器檢測到熱狀態鋼管6到達設定位置具備除鱗條件（同時保證熱狀態鋼管6軸心線與環形風圈5的中心線重合），打開控制閥4，熱狀態鋼管6逐漸通過環形風圈5，儲存在風包3里的高壓風送至環形風圈5內，經噴嘴7將高壓風噴射到鋼管外周面，除鱗工作開始，鋼管全部通過除鱗后，控制閥4關閉，除鱗工作停止。此時風包3通過風泵1開始儲存風量，達到設定壓強（一般為0.6—0.8MPa）。為了節省能源，風泵1根據系統的實際壓力自動實施啟動或停機。從而做好下支鋼管的除鱗工作準備。