[實用新型]一種高溫煅燒爐用螺旋狀石油焦冷卻水套

有效

• 申請號: 201520173784.8
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204495077U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 王征宇;趙滿生
• 申請（專利權）人: 中碳能源(山東)有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;C10B39/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

技術領域

本實用新型涉及能源科技領域，尤其涉及一種石油化工設備，具體是指一種高溫煅燒爐用螺旋狀石油焦冷卻水套。

背景技術

目前，煅燒爐是石油焦煅燒的常用設備，煅燒溫度在1300攝氏度左右，煅燒后的石油焦如果隨爐冷卻，冷卻后在取出石油焦，那么工作效率太低，如何利用冷卻裝置將高溫狀態的石油焦排出，是提高生產效率的有效方法之一。

中國專利公開了一篇公開號為CN?201261768Y，名稱為“石油焦罐式煅燒爐冷卻水套”的實用新型專利，該專利實際使用發現冷卻效果不佳，并且冷卻水流程短，流速快，熱量吸收效果不佳，此外，該冷卻水套外部沒有保溫設施，設備與外界熱量交換，尤其是在炎熱的夏季，冷卻效果差。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種高溫煅燒爐用螺旋狀石油焦冷卻水套，該冷卻水套能夠適應1600攝氏度的高溫煅燒后石油焦的出料冷卻，石油焦經過冷卻水套并通過冷卻水套進行熱量吸收，熱量交換迅速，冷卻效好，在冷卻水套中設置四層環形空腔，并且環形空腔內設有小孔，利用小孔位置關系的不同，有利用整個環形空腔內充滿冷卻水，避免內部產生蒸汽，降低高溫蒸汽對冷卻水套的腐蝕，提高冷卻水套的使用壽命，冷卻效果是傳統冷卻水套的1.5~2.5倍。

本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，包括內壁和外壁套裝而成，且內壁與外部之間設有環形空腔，所述內壁和外壁的上端和下端均密閉連接，所述外壁底部設有連通環形空腔的進水口，所述外壁頂部設有連通環形空腔的出水口，所述環形空腔內設有三層隔板，由下往上依次分別為第一層隔板、第二層隔板和第三層隔板，所述三層隔板將環形空腔分割為四層獨立且密閉的環形空腔，其中第一層隔板遠離進水口的一端設有連通第一層隔板上下兩層環形空腔的小孔，第二層隔板靠近進水口的一端設有連通第二層隔板上下兩層環形空腔的小孔，第三層隔板遠離進水口的一端設有連通第一層隔板上下兩層環形空腔的小孔。

作為優選，所述進水口和出水口位于同側。采用本技術方案，結構簡單，使用方便，尤其是在安裝過程中，便于冷卻水的收集。

作為優選，所述內壁為頂部開口大底部開口小的錐形管；所述外壁為頂部開口大底部開口小的錐形管。采用本技術方案，利用錐形套管，結構簡單，便于制造，并采用頂部開口大，底部開口小的結構，冷卻效果更好，是普通冷卻水套的2倍還多。

作為優選，所述內壁構成的錐形管為物料流通通道。采用本技術方案，便于物料的冷卻，同時采用頂部開口大底部開口小的結構，一定程度上阻礙了物料的流通，降低了物料在冷卻水套中流通速度，增加了物料在冷卻水套中的熱量交換時間，熱量吸收更好，能源利用率更高。

作為優選，三層隔板均為水平設置，且相鄰兩塊隔板之間距離相等。采用本技術方案，便于制造，另外保證了各個環形空腔中水量的統一，實現熱量均衡。

作為優選，所述外壁的頂部和底部的側壁上均設有凸出的散熱筋條。采用本技術方案，提高了冷卻水套的強度，同時還有利用散熱，增大了散熱面積。

作為優選，所述進水管的直徑為50mm，出水管的直徑為80mm，所述小孔的直徑為120mm。采用本技術方案，結構簡單，便于制造，內部流水更加理想，熱量吸收更加充分。

采用本實用新型的有益效果：該冷卻水套能夠適應1600攝氏度的高溫煅燒后石油焦的出料冷卻，石油焦經過冷卻水套并通過冷卻水套進行熱量吸收，熱量交換迅速，冷卻效好，在冷卻水套中設置四層環形空腔，并且環形空腔內設有小孔，利用小孔位置關系的不同，有利用整個環形空腔內充滿冷卻水，避免內部產生蒸汽，降低高溫蒸汽對冷卻水套的腐蝕，提高冷卻水套的使用壽命，冷卻效果是傳統冷卻水套的1.5~2.5倍。

附圖說明

圖1為本實用新型筒狀冷卻水套半剖結構示意圖。

圖2為圖1左視剖面圖。

圖3為圖1右視剖面圖。

圖中所示：1、內壁，2、外壁，3、環形空腔，4、進水口，5、出水口，6、第一層隔板，7、第二層隔板，8、第三層隔板，9、小孔，10、流通通道，11、散熱筋條。

具體實施方式

為便于說明，下面結合附圖，對實用新型的高溫煅燒爐用螺旋狀石油焦冷卻水套做詳細說明。