[實用新型]一種加工LED面板條的可計數連續生產沖壓模具

有效

• 申請號: 201520170335.8
• 申請日: 2015-03-25
• 公開（公告）號: CN204525652U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 趙驍棟;呂丹丹
• 申請（專利權）人: 煙臺宏林電子模具有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具領域，具體是一種用于加工LED面板條的可計數連續生產沖壓模具。

背景技術

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所得零件的一種壓力加工方法，沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓模具是沖壓生產中必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，沖壓件的質量、生產效率及生產成本等均與模具設計和制造有直接關系。目前，工廠加工LED面板條時采用雕刻機加工，由于LED面板條的安裝孔較多，因此加工一件需要80~100秒，且加工過程中易出現板材輕微移動導致孔位置尺寸偏差，產品合格率下降，為了克服LED面板條加工效率緩慢，穩定性偏低的不足，公開了一種名稱為“一種用于加工LED面板條的新型沖壓模具，申請號為201420431536.4”的專利，包括頂板，上墊塊，凸模，頂桿，導柱，凹模，下墊塊和底座，頂板和底座通過導柱相連，保證了上下凸凹模的中心，頂桿頂出部位采用圓柱形結構，能夠在沖壓的一瞬間將安裝孔裁出，凹模為凹槽結構，能夠準確定位LED面板條在凹模上的位置，提高了LED面板條加工效率及穩定性，但是，該裝置沒有設置用于收集清理廢料的結構，沖壓后被頂桿頂出分離的廢料滯留在凹模的落料孔內，待廢料積滿時，需要將凹模從下墊塊上拆卸，才能對廢料進行清理，整個過程費時費力；同時，因該裝置提高了產品的沖壓效率，沖壓件的計數問題顯現出來，人工計數耗費時間人力，影響產品的沖壓效率。

發明內容

為了克服現有LED面板條沖壓模具的不足，本實用新型提供了一種加工LED面板條的可計數連續生產沖壓模具，能夠收集沖壓后的廢料，并對沖壓件進行計數，省時省力，提高了產品的沖壓效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，一種加工LED面板條的可計數連續生產沖壓模具，包括頂板，上墊塊，凸模，頂桿，導柱，凹模，下墊塊，底座，落料槽和計數感應裝置，頂板通過導柱與底座相連，上墊塊通過螺釘固定在頂板正中心，凸模通過螺釘與上墊塊相連，頂桿頂出部位采用鑲嵌在凸模下方的圓柱形結構，凹模上表面設置為凹槽結構，且通過螺釘與下墊塊相連，下墊塊通過螺釘固定在底座上方，所述計數感應裝置包括探測器，計數器和導線，所述凹模的底部設置有大凹槽，所述凹模上的落料孔與大凹槽相通，所述落料槽可以在凹模的大凹槽內部滑動抽出，所述落料槽底部設置有滾輪。

所述探測器固定在支架上，支架固定在導柱上，計數器固定安裝在底座上，探測器和計數器通過導線連接，所述感應塊固定在頂板上，所述計數感應裝置能夠感應頂板向下沖壓的次數并輸出到計數器，對沖壓件進行計數。

本實用新型的有益效果是，一種加工LED面板條的可計數連續生產沖壓模具，通過設置可滑動的落料槽，收集清理沖壓后的廢料，便于取出落料槽，通過設置計數感應器，沖壓作業的同時對沖壓件進行計數，節省了工序，省時省力，提高了產品的沖壓效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.?頂板，2.上墊塊，3.凸模，4.頂桿，5.?凹模，6.?導柱，7.下墊塊，8.底座，9.滾輪，10.落料槽，11，大凹槽，12.?計數器，13.導線，14.支架，15.探測器，16.感應塊，17.落料孔。

具體實施方式

參照附圖，一種加工LED面板條的可計數連續生產沖壓模具，包括頂板1，上墊塊2，凸模3，頂桿4，導柱6，凹模5，下墊塊7，底座8，落料槽10和計數感應裝置，頂板1通過導柱6與底座8相連，上墊塊2通過螺釘固定在頂板1正中心，凸模3通過螺釘與上墊塊2相連，頂桿4頂出部位采用鑲嵌在凸模3下方的圓柱形結構，凹模5上表面設置為凹槽結構，且通過螺釘與下墊塊7相連，下墊塊7通過螺釘固定在底座8上方，所述計數感應裝置包括探測器15，計數器12和導線13，所述凹模5的底部設置有大凹槽11，所述凹模5上的落料孔17與大凹槽11相通，所述落料槽10可以在凹模5的大凹槽11內部滑動抽出，所述落料槽10底部設置有滾輪9。

所述探測器15固定在支架14上，支架14固定在導柱6上，計數器12固定安裝在底座8上，探測器15和計數器12通過導線13連接，所述感應塊16固定在頂板1上，所述計數感應裝置能夠感應頂板1向下沖壓的次數并輸出到計數器12，對沖壓件進行計數。

當該設備工作時，將面板條放入凹模5上表面的凹槽內，頂板1沿導柱6向下運動，凸模3上的頂桿4一次性沖壓面板條，廢料進入凹模5上的落料孔17，落到凹模5底部的落料槽10內，待落料槽10內的廢料堆滿時，將落料槽10從大凹槽11內抽出，由于落料槽10底部設置有滾輪9，可以方便快捷的抽出落料槽10清理廢料，頂板1每向下運動一次，探測器15可以感應到感應塊16，計數器12數字增加一個單位，因此在對面板條進行沖壓的同時對加工的沖件進行計數。