[實用新型]自冷卻石灰消化器

有效

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• 申請日: 2015-03-24
• 公開（公告）號: CN204644179U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設計）人: 李奇峰
• 申請（專利權）人: 重慶乾富科技有限公司
• 主分類號: C04B2/08
• 分類號: C04B2/08
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本實用新型涉及石灰消化領域，特別是涉及到一種自冷卻石灰消化器。

背景技術

消石灰在燒結配料車間的作用：隨著高爐技術日新月異的發(fā)展，高爐對燒結技術和生產(chǎn)能力不斷提出更高的要求，使得多年凝滯不前的燒結技術深感力不從心，近幾年來，行業(yè)發(fā)展迅猛，使得燒結多年來無法解決的問題：燒結強化制粒造球。就現(xiàn)有生石灰配消系統(tǒng)，作如下分析：

1.消化率過低。第一，一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。?第二，普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內(nèi)加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩(wěn)定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產(chǎn)質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。

2.污染嚴重，無專業(yè)配套除塵設備加濕機對生石灰的消化時間不到一分鐘，消化時間過短，造成消化率過低，大部分的生石灰要在配料輸送皮帶上才能完成消化，造成大量的熱蒸汽和粉塵散布在配料現(xiàn)場，造成現(xiàn)場蒸汽和粉塵污染極為嚴重。而且加濕機沒有完善的除塵設備，造成配料輸送管道經(jīng)常性的嚴重堵塞，增加現(xiàn)場工作人員的勞動強度，降低作業(yè)率。因為散發(fā)出的熱蒸汽和粉塵是堿性物質，不但嚴重的污染了現(xiàn)場環(huán)境，還會對現(xiàn)場其它設備產(chǎn)生了嚴重的腐蝕，使設備的整體作業(yè)率降低，故障率增高。散發(fā)到現(xiàn)場的氧化鈣（CaO）和氫氧化鈣（Ca(OH)2）還會對現(xiàn)場操作人員的身體健康造成嚴重的危害。

3.生石灰的消化不充分會直接影響燒結礦的造球制粒穩(wěn)定性和生成率，如果石灰消化不充分會引起造球后的球體因石灰消化而產(chǎn)生的熱膨脹而爆裂，從而影響燒結礦的產(chǎn)量和質量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種自冷卻石灰消化器，解決現(xiàn)有石灰消化器消化效率低，造成污染嚴重的缺陷。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：自冷卻石灰消化器，包括殼體，殼體內(nèi)設置有一個內(nèi)腔，內(nèi)腔的橫截面為由位于下端的半圓和位于上端的長方形組成的圖形，內(nèi)腔內(nèi)設置有一個螺旋桿，所述的螺旋桿直徑與半圓直徑配合，其包括轉軸和螺旋葉，轉軸上還設置有與其延伸方向一致的多個凸片，螺旋桿由外端的電機帶動旋轉，內(nèi)腔的一端上方設置有進料口，另一端的下方設置有出料口，內(nèi)腔靠近進料口的一端為消化腔，靠近出料口的一端為冷卻腔，消化腔的頂部間隔設置有噴水器，消化腔的下端面設置有加熱器，消化腔的頂部未設置噴水器的部位密布有小孔，這些小孔都連通到一個除塵器，冷卻腔外包裹有一層冷卻層，冷卻層上端設置出水孔，下端設置進水孔，所述的噴水器包括水泵和噴淋頭，水泵的進水口連通到一個水箱，其出水口連通道噴淋頭，噴淋頭即安裝在內(nèi)腔的頂面，其正對下方的螺旋桿，冷卻腔的出水孔連通到水箱。