[實用新型]一種吸管自動聯機輸送系統有效
| 申請號: | 201520163565.1 | 申請日: | 2015-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN204548598U | 公開(公告)日: | 2015-08-12 |
| 發明(設計)人: | 王熊;於永福 | 申請(專利權)人: | 寧波家聯塑料科技有限公司 |
| 主分類號: | B65B35/44 | 分類號: | B65B35/44;B65G15/58;B65G47/34 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214 | 代理人: | 張強 |
| 地址: | 315207 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 吸管 自動 聯機 輸送 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及包裝行業的吸管自動送料技術領域,具體地說是一種吸管自動聯機輸送系統。
背景技術
隨著包裝業的發展進步,傳統的手工套袋包裝方式被半自動包裝機所代替,?一般地,吸管包裝設備為了能夠方便集中下料而在設備包裝成型機構上方設置儲蓄料斗,由人工將半成品吸管抱入料斗進行后道包裝工序加工。這樣的方式已經被多種吸管包裝設備使用。
但是,由于前后兩道工序設備實現功能的機構方式不同,無法將前一道加工成型的吸管自動輸送到上述的儲蓄料斗中,即無法進行多工序連續在線加工,因此生產效率低,用工成本高,無法實現自動化生產,而且半自動化生產無法保證吸管的生產衛生質量。
生產出來的已經切割完畢的吸管,往往堆積出很多庫存,不僅需要人工計算庫存,保存庫存,還要在倉存室和包裝設備區來回搬運,同時原料的進貨也變得不易掌控,極大的浪費了成本。
另外,在單支吸管包裝設備中往往還會在包裝成型后進行吸管收集,以往的輸送機構受到輸送距離以及結構的限制,所以需要多個工人分工合作。
發明內容
針對現有技術中的不足,本實用新型提供一種吸管自動聯機輸送系統,來解決半成品的存儲和人工搬運浪費成本的問題。
本實用新型通過以下技術方案實現。
一種吸管自動聯機輸送系統,包括殼體,所述的殼體上安裝有輸送帶,與所述的輸送帶配合的是安裝在殼體下方的用于接收吸管的滾輪,所述滾輪由轉軸帶動旋轉,所述的滾輪上均勻開設有多個槽口,所述的輸送帶設有凹陷部,所述的凹陷部用于承載滾輪上槽口掉落下來的吸管。此結構能夠使一根一根的吸管通過滾輪上的槽口與輸送帶上凸出部進行配合,從而把吸管安置于凹陷部,不停的往輸送帶末端傳輸。
作為優選,所述的滾輪的一端設置有用于防止吸管飛出滾輪的擋塊,另一端安裝有使從剪切機剪切完的吸管精確進入滾輪槽口的限位裝置,所述的限位機構是由安裝在滾輪上方的防止吸管飛出的限位板和安裝在滾輪一側的安置塊組成,所述的安置塊上設置有漏斗形和長條形連接的凹槽。限位機構的設置不僅有效的定位好飛射出的吸管的位置,同時保證了射入滾輪槽口的吸管位置居中。
作為優選,所述的輸送帶是由安裝在殼體上的傳動輪控制做帶循環的。有限的輸送帶做循環,可以控制場地的大小,也可以也節約經濟成本。
作為優選,所述的輸送帶兩側安裝有起防護作用的塑料板。塑料板的存在能夠確保吸管不離開輸送帶。
作為優選,所述的塑料板和殼體被多根緊固桿緊固。多根緊固桿可以平衡殼體和塑料板的穩定性。
作為優選,所述的輸送帶的末端安裝與輸送帶平行的壓板。壓板來確保吸管輸出端干凈整潔。
作為優選,所述的輸送帶的末端的一側安裝有用于固定前傾板的安裝座,另一側安裝有可以使前傾板傾斜的把手。由于初期生產的吸管大多為廢品,因此需要靠前傾板釋放掉一些。
作為優選,所述的前傾板上安裝有用于壓制吸管堆積的布料安裝口。由于不停的有吸管輸送到末端進入下一道工序包裝當中,所以在包裝工序的入料口出會出現前端部分不斷凸起,如果放置一塊布料,不僅壓制住了凸起的吸管,更使吸管能從下端整齊的進入入料口。
作為優選,為了配合滾輪進管口是由兩個導向輪上下留出一根吸管的空隙構成的。
與現有技術相比:真正實現了一體化吸管的生產,從入料到最后的打包成型,中間沒有半成品,不需要庫存成本,無需人工二次搬運,實現完全的機械化,智能化。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的輸送帶的俯視圖。
圖3為本實用新型的滾輪的截面圖。
圖4為本實用新型的安置塊的俯視圖。
圖5為本實用新型的凹陷部的局部放大部。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式,對本實用新型做進一步描述。
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