[實用新型]一種特鋼用多級冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520163386.8
• 申請日: 2015-03-20
• 公開（公告）號: CN204608091U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 高國成
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金基特鋼有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/63
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 許丹丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋼材冷卻領(lǐng)域，具體涉及一種鋼材的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

特鋼等鋼材的加熱和冷卻過程主要為，將鋼材加熱到臨界溫度以上使其全部或部分奧氏體化后，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼材經(jīng)過加熱處理如感應加熱處理后，是將加熱的鋼絲先行通過一級噴淬冷卻裝置進行噴淬冷卻，其后通過一級浸淬裝置進行浸淬冷卻，從而盡可能地實現(xiàn)鋼材充分、均勻、安全的冷卻。

問題是，現(xiàn)有技術(shù)中的噴淬冷卻裝置可調(diào)節(jié)性差，且由一級噴淬冷卻裝置和一級浸淬裝置構(gòu)成的冷卻系統(tǒng)長達10m，通常一級噴淬冷卻裝置長度為0.5m左右，而后續(xù)的浸淬裝置中的槽體（如油槽）長達9.5m左右，整個冷卻系統(tǒng)占據(jù)了較大的生產(chǎn)空間，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種特鋼用多級冷卻系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻系統(tǒng)占據(jù)較大生產(chǎn)空間、冷卻效率低下的問題。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的特鋼用多級冷卻系統(tǒng)，包括沿傳輸方向依次設置的三級以上的噴淬冷卻裝置和一級浸淬裝置；

所述噴淬冷卻裝置包括主體、噴頭，所述主體內(nèi)設有腔體，所述主體外壁上設有連接進液管的進液口，左側(cè)設有第一開口，右側(cè)設有第二開口；

所述噴頭包括依次連接的第一端部和第一桿部，噴頭內(nèi)部設有貫穿第一端部和第一桿部的第一通孔，第一桿部末端設有倒角形成椎臺型末端；

所述主體內(nèi)壁上設有與第二開口連通的、沿主體內(nèi)壁往外的方向直徑逐漸遞減的內(nèi)椎臺型開口；

所述噴頭穿過第一開口可調(diào)節(jié)地設置在主體上，其位于腔體內(nèi)的椎臺型末端與主體內(nèi)壁上的內(nèi)椎臺型開口鄰近相對設置并留有間隙。

優(yōu)選的，該系統(tǒng)包括4級結(jié)構(gòu)相同的依次連接的噴淬冷卻裝置，第一級噴淬冷卻裝置的輸入端與感應加熱裝置的輸出端連接，最后一級噴淬冷卻裝置的輸出端與浸淬裝置的輸入端連接；所述浸淬裝置包括用于進行浸沒式淬火的槽體，所述槽體長度為2~3m。

作為另一種優(yōu)選，該系統(tǒng)包括3級結(jié)構(gòu)相同的依次連接的噴淬冷卻裝置，第一級噴淬冷卻裝置的輸入端與感應加熱裝置的輸出端連接，最后一級噴淬冷卻裝置的輸出端與浸淬裝置的輸入端連接；所述浸淬裝置包括用于進行浸沒式淬火的槽體，所述槽體長度為3~5m。

優(yōu)選的，所述噴淬冷卻裝置的第二開口孔徑大于第一通孔的孔徑，各級噴淬冷卻裝置的第一通孔和第二開口的軸線均位于同一直線上。因為鋼絲通過鄰近相對設置的噴頭椎臺型末端和內(nèi)椎臺型開口之間的間隙時，通過進液口流入的冷卻液在此間隙內(nèi)形成的冷卻液環(huán)，會使得進入第二開口的鋼絲表面覆有冷卻液如淬火油，因此第二開口孔徑大于第一通孔的孔徑的結(jié)構(gòu)更合理，效果更好。

優(yōu)選的，所述噴淬冷卻裝置的第一開口內(nèi)側(cè)設有內(nèi)螺紋，所述第一桿部外側(cè)設有與第一開口內(nèi)側(cè)的配合的外螺紋。

優(yōu)選的，所述噴淬冷卻裝置的噴頭通過鎖緊螺母可調(diào)節(jié)地設置在主體上。

優(yōu)選的，所述噴淬冷卻裝置主體的筒體上設有2個以上均勻布置的進液口，以使進液更均勻，所述噴淬冷卻裝置和浸淬裝置通過支架固定設置在底座上。

有益效果：本實用新型提供的特鋼用多級冷卻系統(tǒng)，構(gòu)造合理，具有如下優(yōu)點：

本實用新型中三級以上的噴淬冷卻裝置和一級浸淬裝置的構(gòu)造，使得包括噴淬冷卻裝置和浸淬裝置的整個冷卻系統(tǒng)的長度縮短到4~6.5m左右，系統(tǒng)中浸淬裝置中的槽體長度只需2~5m左右，整個系統(tǒng)就可以比現(xiàn)有技術(shù)中長達10m的冷卻系統(tǒng)獲得相同或更好的冷卻效果，大為減少了整個冷卻系統(tǒng)所占據(jù)的生產(chǎn)空間，提升了冷卻效率。

同時，對于噴淬冷卻裝置，工作人員可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴頭從而來調(diào)整噴頭椎臺型末端和主體內(nèi)壁上內(nèi)椎臺型開口之間的間隙大小，從而調(diào)整間隙處形成的冷卻液環(huán)的油壓來調(diào)整噴淬冷卻效果；在噴頭椎臺型末端和主體內(nèi)壁上內(nèi)椎臺型開口的對冷卻液具有導向作用，該導向作用有效減少了冷卻液逆鋼絲運行方向倒流的可能性，提高了安全性；噴頭可拆卸，針對不同直徑尺寸的鋼絲，可替換為通孔孔徑與鋼絲尺寸相適配的噴頭，具有一定的靈活性和適應性；上述結(jié)構(gòu)特點可在一定程度上實現(xiàn)間隙處形成的冷卻液環(huán)油壓的靈活調(diào)整，以調(diào)整噴淬冷卻效果，具有較好的的易用性和可調(diào)節(jié)性。

總而言之，本實用新型提供的特鋼用多級冷卻系統(tǒng)，其具有一定的可調(diào)節(jié)性和易用性，系統(tǒng)占據(jù)空間小，利于實施，節(jié)約寶貴的生產(chǎn)空間和成本，提升了冷卻效率。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；