[實用新型]雙向可調式噴淬冷卻裝置有效
| 申請號: | 201520163065.8 | 申請日: | 2015-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN204608090U | 公開(公告)日: | 2015-09-02 |
| 發明(設計)人: | 高國成 | 申請(專利權)人: | 江蘇金基特鋼有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/667 | 分類號: | C21D1/667 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 許丹丹 |
| 地址: | 212415 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙向 調式 冷卻 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于鋼材冷卻領域,具體涉及一種鋼材的噴淬冷卻裝置。
背景技術
特鋼等鋼材的加熱和冷卻過程主要為,將鋼材加熱到臨界溫度以上使其全部或部分奧氏體化后,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理。
現有技術中,鋼材經過加熱處理如感應加熱處理后,是將加熱的鋼絲先行通過一級噴淬冷卻裝置進行噴淬冷卻,其后通過一級浸淬裝置進行浸淬冷卻,從而盡可能地實現鋼材充分、均勻、安全的冷卻。
然而現有技術中采用的噴淬冷卻裝置,其是使冷卻液(如淬火油)通過噴頭末端與裝置主體相應開口處的內壁之間的間隙產生冷卻液環來噴淬冷卻鋼絲。一方面,該裝置只能通過調節噴頭單向調節間隙,從而調整冷卻液環的油壓來調整噴淬冷卻效果;另一方面,針對不同直徑尺寸的鋼絲,噴頭可做適應性替換,以采用適當通孔內徑尺寸的噴頭來達到更好的噴淬冷卻效果,但因裝置主體難以實現便捷地適應性替換,因此主體內壁上的相應開口不僅加工困難,且尺寸相對固定,無法根據鋼絲的尺寸做適應性替換;第三方面,所形成的冷卻液環的位置相對進液口的位置是相對固定的;上述眾多因素使得裝置噴淬冷卻效果的可調節性大大受限。
發明內容
發明目的:為了克服現有技術中存在的不足,本實用新型提供一種雙向可調式噴淬冷卻裝置,使得噴淬冷卻裝置具有更好的雙向可調節性,以獲得更好的易用性和噴淬冷卻效果。
技術方案:為解決上述技術問題,本實用新型提供的雙向可調式噴淬冷卻裝置,包括主體、噴頭、引流管,所述主體內設有腔體,所述主體外壁上設有連接進液管的進液口,左側設有第一開口,右側設有第二開口;
所述噴頭包括依次連接的第一端部和第一桿部,噴頭內部設有貫穿第一端部和第一桿部的第一通孔,第一桿部末端設有倒角形成椎臺型末端;
所述引流管包括依次連接的第二端部和第二桿部,引流管內部設有貫穿第二端部和第二桿部的第二通孔,第二桿部末端對內設有與第二通孔連通的、外寬內窄的內椎臺型開口;
所述噴頭、引流管分別穿過第一、第二開口可調節地設置在主體上;噴頭上位于腔體內的椎臺型末端與引流管上位于腔體內的內椎臺型開口鄰近相對設置并留有間隙。
優選的,所述第二通孔孔徑大于第一通孔的孔徑,所述第一通孔與第二通孔的軸線重合。因為鋼絲通過鄰近相對設置的噴頭椎臺型末端和引流管內椎臺型開口之間的間隙時,通過進液口流入的冷卻液在此間隙內形成的冷卻液環,會使得進入第二通孔的鋼絲表面覆有冷卻液如淬火油,因此第二通孔孔徑大于第一通孔的孔徑的結構更合理,噴淬冷卻效果更好。
優選的,所述第一、第二開口內側設有內螺紋,所述第一、第二桿部外側分別設有與第一、第二開口內側的配合的外螺紋。
優選的,所述噴頭通過鎖緊螺母可調節地設置在主體上,所述引流管通過鎖緊螺母可調節的設置在主體上。
優選的,所述主體上設有2個以上均勻布置的進液口。在這種優選設計下,進液更均勻。
優選的,所述第一端部的直徑大于第一桿部的直徑,第二端部的直徑大于第二桿部的直徑。
優選的,所述噴淬冷卻裝置的輸入端與電感應加熱裝置的輸出端連接,所述噴淬冷卻裝置的輸出端與浸淬裝置的輸入端連接。
有益效果:本實用新型提供的雙向可調式噴淬冷卻裝置,其噴頭和引流管均可調節,從而使得噴淬冷卻裝置具有更好的雙向可調節性和更優的噴淬冷卻效果。
在本實用新型提供的構造合理,具有如下優點:
1、工作人員可根據操作習慣、冷卻液油壓和進液速度、實際結構限制等因素,調整噴頭和/或引流管從而來調整噴頭椎臺型末端和引流管內椎臺型開口之間的間隙大小,從而調整使用時間隙處形成的冷卻液環的油壓來調整噴淬冷卻效果;
2、在噴頭椎臺型末端和引流管內椎臺型開口的導向作用以及油壓作用下,在噴頭椎臺型末端和引流管內椎臺型開口之間的間隙處形成冷卻液環,該導向作用有效減少了冷卻液逆鋼絲運行方向倒流的可能性,提高了安全性;且因噴頭椎臺型末端的斜面與引流管內椎臺型開口的斜面形成的冷卻液環,沿流向方向其過流斷面漸進遞減,冷卻液流速迅速增大,產生文丘里效應形成吸附作用,從而獲得更優的噴淬冷卻效果;
3、通過調整噴頭和/或引流管的整體位置,從而可調整噴頭椎臺型末端和引流管內椎臺型開口之間的間隙相對于進液口的位置;
4、噴頭和引流管均可拆卸,針對不同直徑尺寸的鋼絲,可替換為通孔孔徑與鋼絲尺寸相適配的噴頭和引流管,具有更好的靈活性和適應性。
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