[實用新型]一種高同軸度繩鋸的成型模

有效

• 申請號: 201520162954.2
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN204546793U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 韋含真;劉慶峰;陳明華;葉發奮
• 申請（專利權）人: 福州天石源超硬材料工具有限公司
• 主分類號: B28D1/08
• 分類號: B28D1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金剛石繩鋸生產制造技術領域，特別是金剛石繩鋸注射成型。

背景技術

常規的金剛石繩鋸，如圖1所示，它是由串珠1、鋼絲繩2、固定套3組成；工作時作用力由機器通過鋼絲繩傳遞到串珠，并作用于切割材料；串珠是硬質材料，為避免工作時，繩鋸的頻繁彎曲而使串珠與鋼絲繩直接摩擦，引起鋼絲繩的機械磨損，出現斷繩故障，通常串珠與鋼絲繩之間存在間隙(約為0～0.3mm)，由帶彈性的材料(通常為熱塑性的橡膠或塑料)填充形成固定套3和緩沖層31，緩沖層31對串珠1和鋼絲繩2二者間的接觸起緩沖作用；如圖2所示，通常在注模4內分段注射成型時，串珠1由注模4的串珠槽位43定芯，流動的橡膠或塑料由流道41進入澆口42到模腔中，形成固定套3和緩沖層31，腔內的空氣由排氣槽45排出，由于未對模腔內的鋼絲繩2進行有效定位，受到熱塑性固定套材料注射入模腔時的高壓高速沖擊，僅由鋼絲繩2兩端的張力無法使鋼絲繩2保持與串珠1同軸，不可避免會使鋼絲繩2產生偏心，甚至一邊直接與串珠1接觸，無法形成緩沖層31，失去緩沖作用；而繩鋸工作時串珠1是以鋼絲繩2為中心逐步磨損的，如果串珠1與鋼絲繩2同軸度低，容易發生偏心磨損而使金剛石繩鋸提前結束壽命，且使串珠1無法完全消耗而產生浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于克服常規的成型模具無鋼絲繩定芯結構，所得繩鋸同軸度低，容易偏心磨損的缺點，提供一種能在澆注過程中對鉛絲進行定位，以獲得的高同軸度繩鋸，繩鋸的壽命可以得到正常發揮的新型成型模腔結構。

本實用新型采用的技術方案為一種高同軸度繩鋸的成型模，它的注模內部由串珠槽位、固定套槽位、注射流道、注射口與排氣槽組成，其要點在于：每兩個串珠槽位之間的固定套槽位上分布有凸起的鋼絲繩定芯筋條，鋼絲繩定芯筋條頂端面與鋼絲繩外徑之間的間隙小于串珠內徑與鋼絲繩外徑之間的間隙。

本實用新型是在現有的繩鋸成型?；A上進行改進，在兩顆串珠槽位間設計凸起鋼絲繩定芯筋條，其內徑小于串珠內徑，因此固定套注射成型時，串珠由注模的槽位定芯，鋼絲繩由鋼絲繩定芯筋條定芯；這樣的結構避免常規繩鋸在固定套成型時由于鋼絲繩容易與串珠之間有較大的間隙而產生相對較大的偏心，導致繩鋸在工作時偏心磨損，發生提前斷繩或無法完全消耗而產生浪費；有利于提高繩鋸壽命，降低用戶使用成本。

本實用新型還可進一步設計為所述的鋼絲繩定芯筋條在上、下模中分別有二個以上，圓周上呈等分對稱分布。整個圓周四個以上對稱分布的凸起鋼絲繩定芯筋條，有利于限制鋼絲繩的偏心。

所述的鋼絲繩定芯筋條之間留有間隔。筋條之間留有間隙，便于兩側的熱塑性材料的流通。

所述的鋼絲繩定芯筋條頂端與鋼絲繩的間隙為0-0.05mm。上述間隙是指單個鋼絲繩定芯筋條與鋼絲繩之間的間隙。由于鋼絲繩定芯筋條與鋼絲繩之間的間隙直接影響到繩鋸的同軸度，所以是越小越好，從數字上看本實用新型的鋼絲繩定芯筋條與鋼絲繩的最大間隙為0.05mm，與串珠與鋼絲繩之間的平均單邊間隙0.15mm僅差0.1mm，但是該間隙保證了使用該種模腔結構成型后，串珠與鋼絲繩間至少有0.1mm厚緩沖層，避免二者直接接觸，加強了整條繩鋸最薄弱環節的保護，極大的改善鋼絲繩的壽命，如φ7.3繩徑的多條組合式繩鋸產品使用該種模腔結構的模具改進自身結構后，工作壽命從200小時提高到376小時。

本實用新型的優點在于對現有技術改動小，僅通過在兩顆串珠槽位間使用鋼絲繩定芯筋條來保證灌注固定套形成緩沖層時，鋼絲繩與串珠之間的同軸度，從φ0-φ0.6提高φ0-φ0.1，使二者之間的緩沖層分布更均勻，避免鋼絲繩與串珠直接接觸，延長繩鋸的使用壽命。

附圖說明

圖1為常規的繩鋸結構示意圖

圖2為常規的繩鋸注射成型示意圖

圖3為本實用新型的繩鋸模具結構示意圖

圖4為圖3的A-A剖面圖

圖5?為本實用新型的繩鋸注射成型示意圖

圖6為圖5的B-B剖面圖

其中1串珠?2鋼絲繩?3固定套?31緩沖層?32鋼絲繩定芯筋條?4注模?41流道?42澆口?43串珠槽位?44固定套槽位?45排氣槽。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更理解本實用新型，對下述的實施例進行修改，添加和替換都是可能的，都沒有超出本發明的保護范圍。