[實用新型]一種CNC吸氣底座

有效

• 申請號: 201520157384.8
• 申請日: 2015-03-19
• 公開（公告）號: CN204604623U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 吳建華;楊明之
• 申請（專利權）人: 東莞市鼎一通訊科技有限公司
• 主分類號: B28D7/04
• 分類號: B28D7/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本實用新型涉及電子消費品加工技術領域，具體而言，涉及一種CNC吸氣底座，尤其涉及用于加工手機、Pad的玻璃蓋板的CNC吸氣底座。

背景技術：

現有電子消費品(例如，手機、Pad)的顯示器用的保護蓋板為玻璃制品，經過開料、CNC加工、離子強化、絲網印刷而成的一種保護電子消費品內部顯示器的一種玻璃蓋板。所述玻璃蓋板包括用于電子消費品顯示的顯示部分、用于觸屏操作的按鍵部分、及周邊部分，所述周邊部分開設各孔位，如聽孔、講話孔。

按傳統的玻璃蓋板CNC加工方法，在CNC加工玻璃蓋板前需要在CNC機臺上制作與預加工尺寸等比的有機玻璃吸氣底座，所述吸氣底座配套有靠角置具，所述靠角置具位于吸氣底座一角處。所述吸氣底座制作原則如下：吸氣底座的外形尺寸依據實際產品等比例縮小或放大；吸氣底座中各孔位的位置需依據實際產品預留或讓位。由于吸氣底座的外形尺寸依據實際產品等比例縮小或放大，因此，CNC加工玻璃蓋板時制作每款不同的產品往往需要更換CNC吸氣底座，更換CNC吸氣底座耗時耗力，每次加工時間都在40分鐘以上，尤其是在更換頻繁的客戶樣品制作過程中，此問題尤為突出。

實用新型內容：

本實用新型所解決的技術問題：傳統的玻璃蓋板CNC加工方法，在CNC加工玻璃蓋板前需要在CNC機臺上制作與預加工尺寸等比的有機玻璃吸氣底座，導致CNC在加工不同產品時頻繁更換CNC吸氣底座，耗時耗力。

本實用新型提供如下技術方案：一種CNC吸氣底座，包括吸氣底座本體、靠角置具、底板、絲桿機構；所述絲桿機構包括絲桿、與絲桿配合的內螺紋件，所述底板水平設置，所述底板上開設絲桿通孔，所述絲桿機構安裝在底板底面上，所述絲桿頂端豎直向上穿過絲桿通孔，所述吸氣底座體本體安裝在絲桿頂端，所述吸氣底座本體水平設置在底板頂面上；所述底板上還開設導向孔，所述吸氣底座本體底面上安裝有與導向孔配合的導向桿；所述吸氣底座本體外輪廓呈長方形，所述靠角置具外輪廓呈L形，所述靠角置具水平安裝在底板上，所述呈L形的靠角置具包圍吸氣底座本體一角，所述呈L形的靠角置具的內側開設用于定位玻璃蓋板的水平定位角，所述水平定位角的數量至少為兩個，所述至少兩個水平定位角分層開設，所述至少兩個定位角呈階梯狀。

按上述技術方案，靠角置具固定在底板上，吸氣底座本體一角靠攏在呈L形的靠角置具內側。之后，玻璃蓋板置放在吸氣底座本體上，所述玻璃蓋板的一角邊緣與靠角置具上水平定位角的邊緣靠齊，所述吸氣底座本體進行吸氣動作，將玻璃蓋板吸附在吸氣底座本體上，至此，玻璃蓋板已定位。之后，CNC即可對玻璃蓋板進行加工。由于所述靠角置具上水平定位角的數量至少為兩個，所以，本實用新型所述的CNC吸氣底座可定位至少兩種尺寸相異的玻璃蓋板，如此，當一玻璃蓋板加工完成后，另一尺寸與之相異的玻璃蓋板亦可被定位在所述CNC吸氣底座上。由于所述至少兩個水平定位角分層開設且呈階梯狀，即所述至少兩個水平定位角之間具有高低之別，如此，若另一尺寸相異的玻璃蓋板定位在所述CNC吸氣底座上，就要求吸氣底座本體升降一定的高度，使吸氣底座本體頂面與相應的水平定位角底平面等高，如此，另一尺寸相異的玻璃蓋板一角被所述相應的水平定位角定位，另一尺寸相異的玻璃蓋板的中央主體部分被吸氣底座本體支撐并被吸附在玻璃蓋板頂面上。

通過上述技術方案，CNC加工玻璃蓋板時，多款不同尺寸的玻璃蓋板公用一套CNC吸氣底座，減少了CNC加工不同型號或不同尺寸玻璃蓋板時更換CNC吸氣底座的材料和加工的成本；減少了CNC加工不同型號或不同尺寸玻璃蓋板時更換CNC吸氣底座的時間，提高了效率，贏得了客戶需要的新品速率；可將數量過小的訂單統一到具有本實用新型所述CNC吸氣底座的機臺上加工，以便于生產管理及排產安排。

作為本實用新型的一種限定，所述水平定位角的數量為三個，作為進一步限定，所述三個水平定位角為直角。按現有技術，電子消費品(例如，手機、Pad)配套使用的玻璃蓋板均為長方形，故此處作如此限定。作為對水平定位角的一種改進，所述水平定位角開設角槽，所述角槽的形狀優選為圓弧形，如此改進，所述待加工的玻璃蓋板定位在本實用新型所述的CNC吸氣底座上時，被水平定位角限位的玻璃蓋板的一角頂端可伸入角槽中，以避免玻璃蓋板所述一角受到損傷。