[實用新型]一種易散熱線纜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520157034.1
• 申請日: 2015-03-18
• 公開（公告）號: CN204614501U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬青山;劉煥平;鄒明強
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南湘江電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/42
• 分類號: H01B7/42;H01B7/29
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種易散熱線纜。

背景技術(shù)

在節(jié)能減排的大趨勢下，數(shù)據(jù)中心刮起了“綠色風(fēng)”。在建設(shè)綠色數(shù)據(jù)的過程匯總，降低能耗和減少空間是首要考慮的問題。布線系統(tǒng)的綠色節(jié)能體現(xiàn)在散熱性行，線纜的散熱性好了，可以節(jié)約大量的機房空調(diào)所消耗的電能，環(huán)保則體現(xiàn)在線纜的材質(zhì)上，建設(shè)一個真正的綠色數(shù)據(jù)中心，需要部署盡可能長壽命的綜合布線系統(tǒng)，如果線纜和整個布線系統(tǒng)的壽命較長，就會減少需要更換的材料，從而實現(xiàn)更高性能，更加穩(wěn)定、綠色的數(shù)據(jù)中心。

但是現(xiàn)有的線纜散熱效果不佳，在高溫場所中長時間工作，不僅會影響線纜的傳輸功能，而且線纜外所包裹的絕緣層易老化，導(dǎo)致線纜的斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種散熱性好，使用壽命長的易散熱線纜。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種易散熱線纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體的外側(cè)包裹有一層外保護層，所述導(dǎo)體和外保護層之間有絕緣層，所述絕緣層采用玻璃纖維布；所述導(dǎo)體和絕緣層之間有耐火層，所述耐火層選用陶瓷纖維；所述絕緣層和外保護層之間有散熱層。

進一步的，所述散熱層采用表面凹凸的鋁合金材質(zhì)。

進一步的，所述鋁合金材質(zhì)表面呈螺紋狀。

進一步的，所述鋁合金材質(zhì)表面呈三角齒狀。

進一步的，所述絕緣層和散熱層之間有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層采用導(dǎo)熱硅膠制成。

進一步的，所述導(dǎo)熱層的厚度為0.1-0.2mm。

采用本實用新型的技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型的易散熱線纜，散熱效果好，材質(zhì)輕，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，安全系數(shù)高。絕緣層采用玻璃纖維布，能起到有效地耐火性能，在導(dǎo)體和絕緣層之間設(shè)有耐火層，進一步提高了線纜的耐火性能，耐火層選用陶瓷纖維，減輕了線纜的重量，降低了線纜的使用成本；絕緣層和外保護層之間設(shè)有散熱層，提高了線纜的散熱性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施方式一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施方式二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為導(dǎo)體，2為耐火層，3為絕緣層，4為導(dǎo)熱層，5為散熱層，6為外保護層

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

實施方式一

如圖1所示，一種易散熱線纜，包括導(dǎo)體1，所述導(dǎo)體1的外側(cè)包裹有一層外保護層6，所述導(dǎo)體1和外保護層6之間有絕緣層3，所述絕緣層3采用玻璃纖維布；所述導(dǎo)體1和絕緣層3之間有耐火層2，所述耐火層2選用陶瓷纖維；所述絕緣層3和外保護層6之間有散熱層5。

絕緣層3采用玻璃纖維布，能起到有效地耐火性能，在導(dǎo)體1和絕緣層3之間設(shè)有耐火層2，進一步提高了線纜的耐火性能，耐火層2選用陶瓷纖維，減輕了線纜的重量，降低了線纜的使用成本；絕緣層3和外保護層6之間設(shè)有散熱層5，提高了線纜的散熱性能。

所述散熱層5采用表面凹凸的鋁合金材質(zhì)。采用此結(jié)構(gòu)，增加了線纜內(nèi)部的孔隙率，提高了線纜的散熱性。

所述鋁合金材質(zhì)表面呈螺紋狀。采用此結(jié)構(gòu)，增加了線纜內(nèi)部的孔隙率，提高了線纜的散熱性。

所述絕緣層3和散熱層5之間有導(dǎo)熱層4，所述導(dǎo)熱層4采用導(dǎo)熱硅膠制成。在絕緣層3和散熱層5之間設(shè)置導(dǎo)熱層4，能有效提高線纜的散熱性能。

所述導(dǎo)熱層4的厚度為0.1-0.2mm。采用此結(jié)構(gòu)，一方面能夠提高導(dǎo)熱的性能，提高線纜的散熱速度；另一方面，控制導(dǎo)熱層4的厚度為0.1-0.2mm，線纜的直徑可以控制在合理范圍。

實施方式二

如圖2所示，實施方式一的區(qū)別特征在于：所述鋁合金材質(zhì)表面呈三角齒狀。采用此結(jié)構(gòu)，增加了線纜內(nèi)部的孔隙率，提高了線纜的散熱性。

其余技術(shù)特征相同。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。