[實(shí)用新型]一種熱態(tài)高爐熔渣制礦渣纖維的調(diào)質(zhì)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520156201.0
• 申請(qǐng)日: 2015-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN204550393U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王景峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)治市華興環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/00
• 分類號(hào): C03B37/00
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 胡新瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型一種熱態(tài)高爐熔渣制礦渣纖維的調(diào)質(zhì)爐，屬于高爐熔渣制礦纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

利用1500度的高爐熔渣制礦纖維要向其中加入一定量的固態(tài)調(diào)質(zhì)料，改變其性質(zhì)才能制得符合要求的高質(zhì)量產(chǎn)品，固態(tài)調(diào)質(zhì)料必須與液態(tài)高爐渣按規(guī)定比例混合均勻，且完全熔化，現(xiàn)有技術(shù)是將固態(tài)調(diào)質(zhì)料先熔化，再與高爐液態(tài)渣混合，其缺點(diǎn)是能耗大、原材料利用率低、操作困難，不能精確按比例混合，不能真正做到連續(xù)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供了一種操作方便，能真正連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)能、使物料混合均勻的熱態(tài)高爐熔渣制礦渣纖維的調(diào)質(zhì)爐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種熱態(tài)高爐熔渣制礦渣纖維的調(diào)質(zhì)爐，包括爐體、爐蓋、液渣進(jìn)料口、固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器、加熱電極和流口，所述爐體為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，所述爐蓋匹配設(shè)置在爐體頂部，所述液渣進(jìn)料口設(shè)置在爐蓋上，用于向爐體加料，所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器通過(guò)加料管道支撐設(shè)置于爐蓋上方，且所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器的出料口位于液渣進(jìn)料口的正上方，所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器的出料口處設(shè)置有感應(yīng)秤，所述感應(yīng)秤用于根據(jù)液渣的量確定固態(tài)調(diào)質(zhì)料的加入量，所述爐體的內(nèi)爐壁上活動(dòng)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)加熱電極，所述流口設(shè)置在爐體的底部。

優(yōu)選地，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，所述爐蓋為保溫蓋。

優(yōu)選地，所述爐體的內(nèi)側(cè)底部呈倒錐形，便于鐵質(zhì)物料沉積并排出。

優(yōu)選地，所述流口的數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)為正常排放口，另一個(gè)為應(yīng)急及雜質(zhì)排放口。

優(yōu)選地，所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器可沿液渣進(jìn)料口旋轉(zhuǎn)，以便加料到爐體熔池的任何位置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型本克服了分步熔化的缺點(diǎn)，固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器可以根據(jù)熱渣加入量按比例加入，同時(shí)與熱渣均勻混合，沒(méi)有損失。加熱電極可自由移動(dòng)，根據(jù)不同的熔渣量調(diào)節(jié)，讓固態(tài)調(diào)質(zhì)料與高溫液態(tài)爐渣按工藝要求的比例均勻混合，并確保熔融，降低單獨(dú)熔化的能耗，減少調(diào)質(zhì)料的損耗，能夠連續(xù)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為爐體、2為爐蓋、3為液渣進(jìn)料口、4為固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器、5為加熱電極、6為流口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種熱態(tài)高爐熔渣制礦渣纖維的調(diào)質(zhì)爐，包括爐體1、爐蓋2、液渣進(jìn)料口3、固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器4、加熱電極5和流口6，所述爐體1為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，所述爐蓋2匹配設(shè)置在爐體1頂部，所述液渣進(jìn)料口3設(shè)置在爐蓋2上，用于向爐體1加料，所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器4通過(guò)加料管道支撐設(shè)置于爐蓋2上方，且所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器4的出料口位于液渣進(jìn)料口3的正上方，所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器4的出料口處設(shè)置有感應(yīng)秤，所述感應(yīng)秤用于根據(jù)液渣的量確定固態(tài)調(diào)質(zhì)料的加入量，所述爐體1的內(nèi)爐壁上活動(dòng)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)加熱電極5，所述流口6設(shè)置在爐體1的底部。

所述爐體1的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，所述爐蓋2為保溫蓋。

所述爐體1的內(nèi)側(cè)底部呈倒錐形，便于鐵質(zhì)物料沉積并排出。

所述流口6的數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)為正常排放口，另一個(gè)為應(yīng)急及雜質(zhì)排放口。

所述固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器4可沿液渣進(jìn)料口3旋轉(zhuǎn)，以便加料到爐體1熔池的任何位置。

本實(shí)用新型爐體1為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)附復(fù)合保溫材料，爐底有一定的錐度，便于鐵質(zhì)物料沉積并排出。爐內(nèi)有1個(gè)或多個(gè)可移動(dòng)電極，可根據(jù)物料的多少任意調(diào)節(jié)加熱的區(qū)間，爐蓋為保溫蓋，有一開口使液態(tài)高爐渣能夠倒入池內(nèi)，在開口上方有加料器，將固態(tài)調(diào)質(zhì)料與液態(tài)熱渣同步加入池內(nèi)，加料器可以旋轉(zhuǎn)到熔池任何位置，并帶有感應(yīng)秤，可根據(jù)液渣的量確定故態(tài)料的加入量，爐體底部設(shè)有兩個(gè)流口，一個(gè)為正常排放口，一個(gè)為應(yīng)急及雜質(zhì)排放口。

本實(shí)用新型克服了分步熔化的缺點(diǎn)，固態(tài)調(diào)質(zhì)料加料器4可以根據(jù)熱渣加入量按比例加入，同時(shí)與熱渣均勻混合，沒(méi)有損失。加熱電極5可自由移動(dòng)，根據(jù)不同的熔渣量調(diào)節(jié)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。