[實用新型]橡膠軸承彈性外圈加工裝置

有效

• 申請號: 201520150423.1
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN204504744U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 顧小楠;宋水福;李國棟
• 申請（專利權）人: 蘇州市東吳滾針軸承有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本實用新型涉及軸承零件加工技術領域，特別是涉及一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置。

背景技術

現有技術中，常規的橡膠軸承彈性外圈的加工工藝為1.剪板；2.切成；3.拉伸；4.清洗-車邊；5.車底；6.沖槽。工藝流程長，加工設備有車床和車床交叉在一起，難易實現連線或自動化生產，生產效率低。同時材料利用率也很低，只能達到35%，生產過程中的材料和人工成本都高。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置，能夠實現連線或自動化生產，提高了材料利用率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置，包括：機架本體，在所述機架本體的外部設置以送料機，在所述機架本體的內部設置有切斷刀、成形上模和成形沖頭，所述成形上模的下方設置有半圓形凹槽，所述成形上模的上方設置有第一凸輪傳動機構，所述切斷刀設置在成形沖頭的兩側，所述成形沖頭分布在切斷刀和成形上模的下方，所述成形沖頭的一端開設有一成形凹槽，所述成形沖頭的另一端設置有第一凸輪傳動機構，所述切斷刀與成形上模的組成加工區內設置有一芯軸。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述成形沖頭為三個，三個成形沖頭呈倒扇形布局在切斷刀和成形上模的下方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型彈簧圈加工工藝，實現了產品在一臺設備上一次完成的方法，實現加工全自動化，提高工效四倍，提高了材料利用率，材料利用率在93%以上，降低了材料成本和人工成本以及設備成本。

附圖說明

圖1是本實用新型橡膠軸承彈性外圈加工裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型橡膠軸承彈性外圈加工裝置在切斷與成形狀態的工作狀態圖。

附圖中各部件的標記如下：1、送料機；2、切斷刀；3、成形上模；4、成形沖頭；5、芯軸；6、料帶；30、半圓形凹槽；31、第一凸輪傳動機構；40、成形凹槽；41、第二凸輪傳動機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置，包括：機架本體10，在機架本體10的外部設置以送料機1，在機架本體10的內部設置有切斷刀2、成形上模3和成形沖頭4，成形上模3的下方設置有半圓形凹槽30，成形上模3的上方設置有第一凸輪傳動機構31，切斷刀2設置在成形沖頭4的兩側，成形沖頭4分布在切斷刀2和成形上模3的下方，成形沖頭4的一端開設有一成形凹槽40，成形沖頭4的另一端設置有第二凸輪傳動機構41，切斷刀2與成形上模3的組成加工區內設置有一芯軸5。

一種彈性外圈的切斷卷圓加工裝置的工作原理為：一卷筒料帶6放置在機架本體10的側部，料帶6通過送料機1送料到切斷刀2位置，成形上模3在第一凸輪傳動機構31的作用下向下移動切斷料帶，并在繼續下行中使料帶彎曲成形，其他三個成形沖頭4也在第二凸輪傳動機構41作用下向上移動對料帶做卷圓成形，最終和成形上模3組合成整圓與芯軸5共同完成產品的卷圓。完成工作后的成形上模3和成形沖頭4回程是由機構中的拉簧作用下退回初始位置完成一個行程，進入下一個工作巡回。本實用新型中加工裝置的動力是利用彈簧成形機上的齒輪傳動機構，通過設置偏心凸輪(即第一凸輪傳動機構和第二凸輪傳動機構)與工裝模具（即成形上模和成形沖頭）一次完成彈性外圈的切斷卷圓的加工，此種加工工藝提高了軸承的安裝的可靠性。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。