[實用新型]一種能夠高精度下料的節能式PE管生產用擠出機

有效

• 申請號: 201520149951.5
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN204622538U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 王海田
• 申請（專利權）人: 山東中魯管業有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10;B29C47/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及PE管生產設備技術領域，具體是一種能夠高精度下料的節能式PE管生產用擠出機。

背景技術

塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。但是在日常生產過程中需短暫停機時，合金鋼機筒內的熔融塑料也液隨之降溫凝固，在下次開機生產時合金鋼機筒內的熔融塑料被凝固后擠出成為廢品，造成原料的浪費。

PE管廣泛應用于非壓力管道，如供水、燃氣、排污以及通信電纜等領域。PE管擠出成型經常會出現米重不合格，造成產品質量不過關。在實際生產過程中，傳統的做法是根據操作工的經驗在源頭對PE管擠出的下料進行控制，誤差較大。因此尋求一種可以精確控制下料速度，提升產品質量的用于?PE?管擠出機的高精度下料裝置尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠高精度下料的節能式PE管生產用擠出機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種能夠高精度下料的節能式PE管生產用擠出機，包括合金鋼制成的機筒，所述機筒上安裝有下料裝置，下料裝置包括設置于機筒上的進料口，在進料口的上方設置有支架，支架的頂部設置有下料斗，支架的中部設置有米重計，下料斗的下端與米重計的上端之間連接有上部連接管，米重計的下端與進料口之間連接有下部連接管，米重計外部連接一個數控操作機；所述機筒的外側安裝有導熱油箱，在導熱油箱內安裝有加熱器，加熱器通過導線與外部電源連接，導熱油箱外側還安裝有保溫層，在所述機筒的內部還安裝有螺桿。

作為本實用新型進一步的方案：所述下料斗呈上大下小的漏斗狀。

與現有技術相比，本實用新型通過在機筒外側安裝導熱油箱，在導熱油箱內安裝加熱器，加熱器通過電路與外電源相連，并在導熱油箱外側設保溫層，從而使機筒內的熔融塑料進行保溫，保證在下次開機時可直接生產，同時，由于下料斗與擠出機的進料口之間的支架上加裝了米重計，使得從下料斗出來的物料能夠得到精確的控制，因此可以精確控制下料速度，提升產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-機筒、2-下料裝置、3-導熱油箱、4-加熱器、5-保溫層、6-螺桿、7-進料口、8-支架、9-下料斗、10-米重計、11-上部連接管、12-下部連接管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種能夠高精度下料的節能式PE管生產用擠出機，包括合金鋼制成的機筒1，所述機筒1上安裝有下料裝置2，下料裝置2包括設置于機筒1上的進料口7，在進料口7的上方設置有支架8，支架8的頂部設置有下料斗9，下料斗9呈上大下小的漏斗狀，支架8的中部設置有米重計10，下料斗9的下端與米重計10的上端之間連接有上部連接管11，米重計10的下端與進料口7之間連接有下部連接管12，由于下料斗9與擠出機的進料口7之間的支架8上加裝了米重計10，使得從下料斗9出來的物料能夠得到精確的控制，因此可以精確控制下料速度，提升產品的質量，米重計10外部連接一個數控操作機，通過數控操作機對米重計10進行調控設置；所述機筒1的外側安裝有導熱油箱3，在導熱油箱3內安裝有加熱器4，通過加熱器4能夠對導熱油箱3內部的油進行加熱，加熱器4通過導線與外部電源連接，利用外部電源對加熱器4進行加熱，導熱油箱3外側還安裝有保溫層5，保溫層5能夠起到很好的保溫作用，在所述機筒1的內部還安裝有螺桿6，機器停機時由導熱油箱3對合金鋼制成的機筒1內的熔融塑料液進行保溫，溫度不足時可通過加熱器4對導熱油箱3內的導熱油加熱，從而對機筒1內的熔融塑料進行保溫在下次開機時可直接生產。