[實用新型]一種專用于菊花袋泡茶包裝機的定量稱量輸送裝置

有效

• 申請號: 201520144195.7
• 申請日: 2015-03-15
• 公開（公告）號: CN204527779U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 陳玲芬
• 申請（專利權）人: 桐鄉市綠康菊業有限公司
• 主分類號: B65B37/00
• 分類號: B65B37/00;B65B37/18;B65G17/12;B65G17/36
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 楊顯儉

技術領域

本實用新型涉及一種定量稱量輸送裝置，尤其是涉及一種專用于菊花袋泡茶包裝機的定量稱量輸送裝置，用于將稱量好的待包裝的菊花物料輸送到菊花袋泡茶包裝機的包裝裝置中，屬于菊花袋泡茶包裝機中的一個部件，專用于菊花袋泡茶包裝機中。

背景技術

菊花是指我國十大名花之一，全國各地幾乎隨處可見，產地浙江桐鄉的杭白菊、湖北大別山麻城福田河的福白菊和黃山腳下的黃山貢菊均非常有名。現代藥理學研究表明，菊花具有抗菌、抗炎、抗氧化、舒血管、降血脂、抗腫瘤、驅鉛等多種藥理作用，菊花茶能有效減輕電腦輻射對人體的傷害，特別是對眼睛的傷害，越來越多的人開始飲用菊花茶，人們飲用菊花茶的方式也多種多樣，但是因為菊花袋泡茶給菊花的飲用帶來了便利，所以以袋泡茶的飲用方式最受人們的歡迎，菊花袋泡茶的市場前景廣闊。現在還沒有一種結構設計合理，專用于包裝菊花袋泡茶的菊花袋泡茶包裝機，菊花袋泡茶通常采用袋泡茶包裝機來進行包裝，通過袋泡茶包裝機將菊花物料包裝成袋泡茶，相對于手工包裝，生產效率高，如公開日為2014年05月07日，公開號為CN203581443U的中國專利中，公開了一種袋泡茶包裝機，以及公開日為2011年03月30日，公開號為CN101992868A的中國專利中，公開了一種袋泡茶包裝機，均不是專用于包裝菊花袋泡茶的袋泡茶包裝機。如果要將現有的袋泡茶包裝機應用到包裝菊花袋泡茶中，目前常用的袋泡茶包裝機的定量稱量輸送裝置的結構設計不夠合理，布局不夠科學，難以方便、有效的盛裝和輸送待包裝的菊花物料。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，布局科學，能夠方便、有效的盛裝和輸送待包裝的菊花物料的專用于菊花袋泡茶包裝機的定量稱量輸送裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該專用于菊花袋泡茶包裝機的定量稱量輸送裝置包括機架、鏈條、驅動齒輪和從動齒輪，所述驅動齒輪和從動齒輪均活動連接在機架上，所述鏈條嚙合在驅動齒輪和從動齒輪上，其結構特點在于：還包括左下料控制開關、右下料控制開關、左出料嘴、右出料嘴、兩個定量稱量機構、數個輸送斗固定片、數個左進料輸送斗和數個右進料輸送斗，所述左進料輸送斗包括左進料輸送斗本體、左下料控制頂片和左進料輸送斗連接片，所述左進料輸送斗本體由左進料左側板、左進料右側板、左進料底板和左進料后部板組成，所述左進料底板呈水平狀結構，所述左進料左側板的底部和左進料右側板的底部分別固定在左進料底板的左側和左進料底板的右側，所述左進料左側板和左進料右側板均位于左進料底板的上方，該左進料左側板和左進料右側板均呈傾斜狀結構，所述左進料左側板和左進料右側板之間的距離從下往上逐漸增大，所述左進料左側板的一端、左進料右側板的一端和左進料底板的一端均固定在左進料后部板上，該左進料左側板的另一端、左進料右側板的另一端和左進料底板的另一端組成出料口，所述左進料后部板和左進料底板垂直，所述左進料輸送斗本體的長度為9-16cm，該左進料輸送斗本體的高度為4-10cm，所述左進料輸送斗本體的頂部寬度為5-9cm，該左進料輸送斗本體的底部寬度為0.5-4cm；所述左下料控制頂片固定在左進料左側板的頂部，該左下料控制頂片呈水平狀結構，所述左下料控制頂片的寬度為0.5-5cm，該左下料控制頂片和左進料后部板之間的距離大于8cm，所述左進料輸送斗連接片固定在左進料底板的底部，該左進料輸送斗連接片的寬度為1-5cm，所述左進料輸送斗連接片的寬度大于左進料底板的寬度，所述左進料輸送斗連接片上設置有兩個左進料連接圓孔，該兩個左進料連接圓孔分別位于左進料底板的兩側；所述右進料輸送斗包括右進料輸送斗本體、右下料控制頂片和右進料輸送斗連接片，所述右進料輸送斗本體由右進料左側板、右進料右側板、右進料底板和右進料后部板組成，所述右進料底板呈水平狀結構，所述右進料左側板的底部和右進料右側板的底部分別固定在右進料底板的左側和右進料底板的右側，所述右進料左側板和右進料右側板均位于右進料底板的上方，該右進料左側板和右進料右側板均呈傾斜狀結構，所述右進料左側板和右進料右側板之間的距離從下往上逐漸增大，所述右進料左側板的一端、右進料右側板的一端和右進料底板的一端均固定在右進料后部板上，該右進料左側板的另一端、右進料右側板的另一端和右進料底板的另一端組成出料口，所述右進料后部板和右進料底板垂直，所述右進料輸送斗本體的長度為9-16cm，該右進料輸送斗本體的高度為4-10cm，所述右進料輸送斗本體的頂部寬度為5-9cm，該右進料輸送斗本體的底部寬度為0.5-4cm；所述右下料控制頂片固定在右進料右側板的頂部，該右下料控制頂片呈水平狀結構，所述右下料控制頂片的寬度為0.5-5cm，該右下料控制頂片和右進料后部板之間的距離大于8cm，所述右進料輸送斗連接片固定在右進料底板的底部，該右進料輸送斗連接片的寬度為1-5cm，所述右進料輸送斗連接片的寬度大于右進料底板的寬度，所述右進料輸送斗連接片上設置有兩個右進料連接圓孔，該兩個右進料連接圓孔分別位于右進料底板的兩側；一個左進料輸送斗通過一個輸送斗固定片固定在一節鏈條上，一個右進料輸送斗通過一個輸送斗固定片固定在一節鏈條上，所述左進料輸送斗和右進料輸送斗交替排列；所述左下料控制開關包括左下料控制門連接豎板、左下料控制門托條、左下料控制門連接圓柱、左下料控制門定位螺母和左下料控制門，所述左下料控制門連接豎板呈豎直狀結構，該左下料控制門連接豎板上設置有左紅外線發送窗口，所述左下料控制門托條固定在左下料控制門連接豎板的右側，該左下料控制門托條呈水平狀結構，所述左下料控制門連接圓柱的一端垂直固定在左下料控制門連接豎板的右側，該左下料控制門連接圓柱位于左下料控制門托條的上方，所述左下料控制門連接圓柱的另一端設置有螺紋，所述左下料控制門由左下料控制門體和左進料輸送斗頂條組成，所述左下料控制門體上設置有左下料控制門連接圓孔，所述左進料輸送斗頂條垂直固定在左下料控制門體的右側，該左進料輸送斗頂條位于左下料控制門連接圓孔的下方，所述左下料控制門通過左下料控制門連接圓孔活動連接在左下料控制門連接圓柱上，所述左下料控制門體和左紅外線發送窗口配合，所述左進料輸送斗頂條和左下料控制門托條配合，所述左下料控制門定位螺母螺紋連接在左下料控制門連接圓柱上，所述左下料控制門位于左下料控制門連接豎板和左下料控制門定位螺母之間；所述右下料控制開關包括右下料控制門連接豎板、右下料控制門托條、右下料控制門連接圓柱、右下料控制門定位螺母和右下料控制門，所述右下料控制門連接豎板呈豎直狀結構，該右下料控制門連接豎板上設置有右紅外線發送窗口，所述右下料控制門托條固定在右下料控制門連接豎板的左側，該右下料控制門托條呈水平狀結構，所述右下料控制門連接圓柱的一端垂直固定在右下料控制門連接豎板的左側，該右下料控制門連接圓柱位于右下料控制門托條的上方，所述右下料控制門連接圓柱的另一端設置有螺紋，所述右下料控制門由右下料控制門體和右進料輸送斗頂條組成，所述右下料控制門體上設置有右下料控制門連接圓孔，所述右進料輸送斗頂條垂直固定在右下料控制門體的左側，該右進料輸送斗頂條位于右下料控制門連接圓孔的下方，所述右下料控制門通過右下料控制門連接圓孔活動連接在右下料控制門連接圓柱上，所述右下料控制門體和右紅外線發送窗口配合，所述右進料輸送斗頂條和右下料控制門托條配合，所述右下料控制門定位螺母螺紋連接在右下料控制門連接圓柱上，所述右下料控制門位于右下料控制門連接豎板和右下料控制門定位螺母之間；所述左下料控制門連接豎板和右下料控制門連接豎板均固定在機架上，所述左下料控制開關和右下料控制開關分別位于鏈條的兩側，所述左進料輸送斗頂條和左進料輸送斗中的左下料控制頂片配合，所述右進料輸送斗頂條和右進料輸送斗中的右下料控制頂片配合；所述左出料嘴由左出料左擋料板、左出料右擋料板、左出料底部出料槽、左出料頂部板和左出料后擋料板組成，所述左出料左擋料板和水平面之間的夾角為40-55度，所述左出料右擋料板和水平面之間的夾角為40-55度，所述左出料左擋料板和左出料右擋料板之間的距離從上往下逐漸縮小，所述左出料底部出料槽的橫截面為半圓形結構，該橫截面的直徑為2-6.5cm，所述左出料底部出料槽的左側和右側分別固定在左出料左擋料板的底部和左出料右擋料板的底部，該左出料底部出料槽的底部和水平面之間的夾角為30-60度，所述左出料頂部板的左側和右側分別固定在左出料左擋料板的頂部和左出料右擋料板的頂部，該左出料頂部板的長度為10-20cm，所述左出料頂部板中開有左出料頂部進料口，該左出料頂部進料口為長方形結構，所述左出料頂部進料口的長度為3-8cm，該左出料頂部進料口的寬度為6-13cm，所述左出料左擋料板的前端、左出料底部出料槽的前端、左出料右擋料板的前端和左出料頂部板的前端圍成一個左出料前端出料口，所述左出料后擋料板固定在左出料左擋料板、左出料右擋料板、左出料底部出料槽和左出料頂部板的后端，左出料嘴安裝在左下料控制門連接豎板上，左出料嘴和左進料輸送斗配合；所述右出料嘴由右出料左擋料板、右出料右擋料板、右出料底部出料槽、右出料頂部板和右出料后擋料板組成，所述右出料左擋料板和水平面之間的夾角為40-55度，所述右出料右擋料板和水平面之間的夾角為40-55度，所述右出料左擋料板和右出料右擋料板之間的距離從上往下逐漸縮小，所述右出料底部出料槽的橫截面為半圓形結構，該橫截面的直徑為2-6.5cm，所述右出料底部出料槽的左側和右側分別固定在右出料左擋料板的底部和右出料右擋料板的底部，該右出料底部出料槽的底部和水平面之間的夾角為30-60度，所述右出料頂部板的左側和右側分別固定在右出料左擋料板的頂部和右出料右擋料板的頂部，該右出料頂部板的長度為10-20cm，所述右出料頂部板中開有右出料頂部進料口，該右出料頂部進料口為長方形結構，所述右出料頂部進料口的長度為3-8cm，該右出料頂部進料口的寬度為6-13cm，所述右出料左擋料板的前端、右出料底部出料槽的前端、右出料右擋料板的前端和右出料頂部板的前端圍成一個右出料前端出料口，所述右出料后擋料板固定在右出料左擋料板、右出料右擋料板、右出料底部出料槽和右出料頂部板的后端，右出料嘴安裝在右下料控制門連接豎板上，右出料嘴和右進料輸送斗配合；所述定量稱量機構包括帶有給料門和卸料門的自動定量稱量儀、分料斗、推料片、物料暫存槽和電機，所述分料斗的底部連接在電機上，該分料斗為圓柱形結構，所述分料斗的高度為8-32cm，該分料斗的直徑為35-65cm，所述分料斗內設置有分料槽，該分料槽從下往上呈螺旋狀結構，所述分料槽的螺旋半徑從下往上逐漸增大，所述分料槽的寬度為1-4cm，該分料槽的槽壁高度為1-3cm，所述分料斗和物料暫存槽活動配合，所述分料槽的出口和物料暫存槽連通，所述推料片固定在分料斗的外壁，該推料片位于物料暫存槽中，所述物料暫存槽的寬度為2-6cm，該物料暫存槽的外壁設置有一個給料口，該給料口為長方形結構，所述給料口的寬度為2-5cm，該給料口的高度為1-5cm，所述自動定量稱量儀連接在物料暫存槽上，該自動定量稱量儀上的給料門和物料暫存槽上的給料口配合，兩個定量稱量機構分別和左出料嘴和右出料嘴配合。