[實用新型]一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520141954.4
• 申請日: 2015-03-13
• 公開（公告）號: CN204504644U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬慶生;李延忠;李棟;馬星馳;張靜;趙鑫;鐘毓;張廣巖
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山華信重工機械有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 鞍山大千專利事務(wù)所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于一種適用于塔式容器筒節(jié)組對的裝置，特別涉及一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置。

背景技術(shù)

塔式容器是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域的非標壓力容器設(shè)備，執(zhí)行標準為NB/T47041-2014，其主要結(jié)構(gòu)有吊柱、塔殼封頭、塔殼圓筒、接管、裙座、人孔、梯子平臺等，塔式容器一般高度在30米至80米之間，制造及安裝過程中塔殼圓筒橢圓度及直線度指標是保證塔式容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵指標，傳統(tǒng)塔式容器筒節(jié)組對采用筒節(jié)固定組對方法，固定位置組對時每個筒節(jié)由于自身重力作用造成上下方向扁塌筒體成橢圓狀態(tài)，兩筒節(jié)組對時連接處產(chǎn)生很大的應(yīng)力與變形，需要使用大量的工裝卡具進行強制組對，同時筒節(jié)連接處產(chǎn)生許多由于卡具焊接打磨造成的母材表面缺陷。由于產(chǎn)生的應(yīng)力與變形給后續(xù)的焊接質(zhì)量造成了較大隱患，定位焊時操作者一般在筒體內(nèi)部施焊，而且施焊位置不固定，還要承擔部分焊接難度較大的仰焊位置焊接，焊接質(zhì)量難以控制，如環(huán)焊縫焊接背面清根不徹底，影響了后續(xù)的焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決塔式容器組對施焊位置不固定，還要承擔部分焊接難度較大的仰焊位置焊接，焊接質(zhì)量難以控制，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量等問題，提供一種塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置。

本實用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置內(nèi)容簡述：

本實用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置，其特征在于：是由擺線針輪減速器、主動轉(zhuǎn)軸、立式支撐座和被動轉(zhuǎn)軸組成，設(shè)有兩列轉(zhuǎn)動軸，通過擺線針輪減速器與主動轉(zhuǎn)軸連接，主動轉(zhuǎn)軸與被動轉(zhuǎn)軸傳動連接設(shè)置在立式支撐座上構(gòu)成勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，兩列轉(zhuǎn)動軸水平中心線在同一平面內(nèi)，兩列轉(zhuǎn)動軸間距為500mm，兩端通過立式支撐座支承。

每列被動軸數(shù)量為25-30個，間距為1000mm。

本實用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置，解決了塔式容器組對施焊位置不固定，焊接質(zhì)量難以控制，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量等問題，在筒體外部定位焊，完全可以解決上述組對方法所造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，為提高塔式容器的組對及焊接質(zhì)量打下了良好基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1是塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖中：1是擺線針輪減速器、2是主動轉(zhuǎn)軸、3是立式支撐座、4是被動轉(zhuǎn)軸、5是連接環(huán)焊縫、6是筒節(jié)。

具體實施方式

本實用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置是這樣實現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖作具體說明。

見圖1、圖2，塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置，是由：擺線針輪減速器1、主動轉(zhuǎn)軸2、立式支撐座3和被動轉(zhuǎn)軸4組成，設(shè)有兩列轉(zhuǎn)動軸，通過擺線針輪減速器1與主動轉(zhuǎn)軸2連接，主動轉(zhuǎn)軸2與被動轉(zhuǎn)軸4傳動連接設(shè)置在立式支撐座3上構(gòu)成勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，兩列轉(zhuǎn)動軸水平中心線在同一平面內(nèi)，兩列轉(zhuǎn)動軸間距為500mm，兩端通過立式支撐座3支承。

每列被動軸4數(shù)量為25-30個，間距為1000mm。

本實用新型采用兩列勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，每列轉(zhuǎn)動滾軸系統(tǒng)第一個轉(zhuǎn)軸為主動轉(zhuǎn)軸2與XWED型擺線針輪減速器1傳動連接帶動主動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動線速度在100-500mm/min，其余轉(zhuǎn)軸為相同規(guī)格與型號的被動轉(zhuǎn)軸4，每列被動軸4數(shù)量為25-30個，間距為1000mm，兩端采用立式支撐座3支承，該支撐座同時具有軸承座的功能。兩列轉(zhuǎn)軸水平中心線在同一平面內(nèi)，確保組對筒體轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，兩列轉(zhuǎn)動軸間距為500mm,可供組對的塔式容器直徑為1200-4000mm之間，總長為40000mm左右。

操作時先將兩節(jié)預(yù)組對筒節(jié)6依次吊裝到勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的主動轉(zhuǎn)軸2和被動轉(zhuǎn)軸4上，調(diào)整好組對間隙，依據(jù)預(yù)先測量出的每個筒節(jié)6周長計算出錯邊量指標，控制兩組對筒節(jié)6錯邊量數(shù)值在標準規(guī)定范圍內(nèi)，操作者站在組對筒節(jié)6旁側(cè)，按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行定位焊，然后通過遙控裝置使兩臺擺線針輪減速器1帶動兩列勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)主動轉(zhuǎn)軸2同時同方向勻速轉(zhuǎn)動，與筒節(jié)6接觸的被動轉(zhuǎn)軸4由于受到筒節(jié)6施加的相對摩擦力而產(chǎn)生與主動轉(zhuǎn)軸2的同向運動帶動被組對筒節(jié)6勻速轉(zhuǎn)動。操作焊工只需站在同一位置完成兩組對筒節(jié)6之間環(huán)縫的定位焊，焊接時保證每個定位焊長度為30-50mm，兩定位焊點之間離為200-250mm；按上述方法依次將下一個預(yù)組對筒節(jié)6吊裝到兩勻轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)主動轉(zhuǎn)軸2和被動轉(zhuǎn)軸4上，調(diào)整好組對間隙、錯邊量及直線度指標然后依據(jù)上述方式依次組對定位焊，直至整個焊口定位焊完成。依據(jù)擬組對筒節(jié)6的數(shù)量重復(fù)上述步驟完成整個塔式容器的筒體組對。

本實用新型塔式容器勻轉(zhuǎn)速組對裝置，能夠保證組對筒節(jié)6的錯邊量及直線度指標，克服了傳統(tǒng)筒體6固定位置組對時每個筒節(jié)6由于自身重力作用造成上下方向扁塌筒體成橢圓狀態(tài)，兩筒節(jié)6組對時連接處產(chǎn)生應(yīng)力與變形，需要使用大量的工裝卡具進行強制組對。同時筒節(jié)6連接處產(chǎn)生許多由于卡具焊接打磨造成而不應(yīng)有的母材表面缺陷，由于應(yīng)力與變形影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。定位焊時操作者一般在筒體6內(nèi)部施焊，而且施焊位置不固定，還要承擔部分焊接難度較大的仰焊位置焊接，焊接質(zhì)量難以控制，如果環(huán)焊縫焊接時背面清根不徹底，其定位焊焊縫缺陷往往成為影響最終焊接質(zhì)量的根源所在，采用本實用新型在筒體外部定位焊，完全可以解決上述組對方法所造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，為提高塔式容器的組對及焊接質(zhì)量打下了良好基礎(chǔ)。