[實用新型]一種基于支撐體的少無毛刺切削加工夾具

有效

• 申請號: 201520141492.6
• 申請日: 2015-03-13
• 公開（公告）號: CN204504801U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 李炳林;王斌;鄧文君;鄒志杰;劉良偉
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本實用新型涉及金屬切削領域中的定位夾緊領域，尤其涉及一種基于支撐體的少無毛刺切削加工夾具。

背景技術

金屬切削毛刺的形成是金屬切削過程由于材料的塑性變形而產生的一個正常的、常見的現象，它的形成與變化直接影響著零件的加工質量和加工效率，也日益成為精密、超精密加工和自動化加工面臨的重大挑戰。據相關調查研究表明，在零部件的切削加工過程中，去毛刺過程所花費的加工時間和加工費用可以高達整個零部件加工費用的30%，例如飛機發動機的零部件等精密零件。對于一個中等復雜程度的零件，其去除毛刺的加工費用也將達到15%-20%。去除毛刺是一個毫無經濟價值的附加加工過程，它降低了零件的加工質量和加工效率。然而，如果工件上的毛刺得不到有效控制或去除，將會給帶來極大的危害。利用支撐體法切削可以在切削過程中有效控制毛刺的形成，降低毛刺的危害。然而對于特殊形狀的零件，支撐體法無法直接應用于切削過程中，常常需要預先修整支撐體形狀，大大增加了工作量。而一個合適的夾具能夠不需附加支撐體修整工藝，直接實現工件與支撐體的定位與夾緊。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、可有效減少工件加工毛刺的少無毛刺切削加工夾具。

為實現上述目的，本實用新型提出如下技術方案：

一種基于支撐體的少無毛刺切削加工夾具，包括夾具基座、定位螺栓、支撐體，所述夾具基座的兩端相對地水平設置有兩個用于夾緊工件的夾塊，所述定位螺栓豎直貫穿地設置于夾具基座底部，所述支撐體設置于與工件的加工末端與夾塊之間，裝夾后，可以同時夾持工件和支撐體進行切削，工件和支撐體可根據需要通過手柄和定位螺栓分別調節水平方向和豎直方向的位置。

進一步地，所述夾塊包括絲桿部、與工件緊密接觸的夾緊頭，所述絲桿部與夾具基座兩端的螺孔相配合，通過轉動絲桿部調節夾緊頭的位置，轉動即可調整位置，可實現工件與支撐體的水平方向靈活定位。

進一步地，所述絲桿部一端貫穿設置有可拆卸的手柄，可避免切削過程中不必要的干涉。

進一步地，所述夾具基座的兩端相互平行，方便直接通過刨床和銑床的夾具裝夾后應用于切削過程中。

相比現有技術，本實用新型的優點是實現了切削過程中不同形狀和尺寸的工件與支撐體的分別定位與共同夾緊。具體地，調整定位螺栓，可以實現工件與支撐體在豎直方向上的分別定位。通過旋轉手柄調節夾塊的水平位置，可以實現工件與支撐體在水平上的定位與夾緊。根據工件與支撐體的具體形狀和尺寸，靈活組合調節水平方向和豎直方向的定位，可以實現多種切削環境的定位，大大節省了支撐體修整的成本和時間，提高生產效率，同時，本實用新型通過附加支撐體的方法，改善工件終端面的支撐剛度，抑制切削過程中負剪切區的形成，使得切削毛刺在切削過程中就直接被抑制而難以形成。支撐體可以根據不同的切削材料而靈活選擇，這就使得本實用新型可以應用于任意切削材料的切削加工工藝。依據本實用新型可以完全抑制切削過程中負毛刺的形成，大大降低切削過程中形成的毛刺的尺寸，毛刺高度和毛刺厚度降低超過80%。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為應用本實用新型實施例的少無毛刺溝槽加工原理圖。

圖3為應用本實用新型實施例的少無毛刺刨削加工原理圖。

圖中：1-夾具基座；2-手柄；3-夾塊；4-工件；5-支撐體；6-定位螺栓；7-刀具。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的實用新型目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本實用新型的實施方式并不因此限定于以下實施例。

如圖1所示，一種基于支撐體的少無毛刺切削加工夾具，包括夾具基座1、定位螺栓6、支撐體5，所述夾具基座1的兩端相對地水平設置有兩個用于夾緊工件2的夾塊3，所述定位螺栓6豎直貫穿地設置于夾具基座1底部，所述定位螺栓6可采用標準件，可根據工件4和支撐體5的形狀和相對位置以及加工要求靈活選用。所述支撐體5設置于與工件2的加工末端與夾塊3之間，裝夾后，可以同時夾持工件和支撐體進行切削，工件和支撐體可根據需要通過手柄和定位螺栓分別調節水平方向和豎直方向的位置。

具體地，所述夾塊3包括絲桿部32、與工件2緊密接觸的夾緊頭31，所述絲桿部32與夾具基座1兩端的螺孔相配合，通過轉動絲桿部32調節夾緊頭31的位置，轉動即可調整位置，可實現工件與支撐體的水平方向靈活定位。