[實用新型]一種節能劑生產流水線

有效

• 申請號: 201520135371.0
• 申請日: 2015-03-10
• 公開（公告）號: CN204509251U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 黃龍哲
• 申請（專利權）人: 黃龍哲;金樂仙
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種節能劑生產設備，更具體地說，它涉及一種節能劑生產流水線。

背景技術

隨著科技的不斷發展，人們越來越意識到傳統的節能產品技術在節能、環保領域存在局限性，傳統的節能產品是化學藥品的組合，本身的燃燒就可能造成污染，缺少低碳環保的效能。近年來，國內外已經開展了以天然精煉植物油為原料，利用離子分解原理和海洋微生物的降解催化增氧機理生產節能降耗減排環保的節能產品的相關研究，取得了優良的成果，并在發動機燃油和工業燃料等領域得到了應用，特別是以海洋微生物生產的生物燃料油節能劑，更是一項極具前景的清潔節能產品。但是，目前節能劑在制備的過程中沒有專門的制備生產線，制備生產效率低，產品穩定性差，制備生產不便。

實用新型內容

本實用新型克服了節能劑在制備的過程中沒有專門的制備生產線，制備生產效率低，產品穩定性差，制備生產不便的不足，提供了一種節能劑生產流水線，它專門用于節能劑的制備生產，制備生產效率高，產品穩定性好，節能劑制備生產方便。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種節能劑生產流水線，包括儲氣罐、通過管道依次連接的儲油罐、生產罐、發酵罐、成品罐，生產罐設有四個包括通過管道依次連接的調合罐、配料罐、混合罐、分配罐?，配料罐上通過送料管道連接微生物培養機構，儲油罐與調合罐之間的管道上、配料罐與混合罐之間的管道上、分配罐與發酵罐之間的管道上以及發酵罐與成品罐之間的管道上均依次設置有過濾器、流量計、油泵，調合罐與配料罐之間的管道上以及混合罐與分配罐之間的管道上均設置有油泵，四個生產罐分別通過管道連接四個加熱罐，四個生產罐均通過管道與儲氣罐連接，生產罐、發酵罐、成品罐內均安裝有攪拌機構和磁化機構，儲油罐上連接進油管，成品罐上連接出油管。

節能劑生產時，將原料油通過進油管裝入儲油罐內，對原料油進行檢驗、沉淀、過濾，除去懸浮雜質并進行油水分離。在油泵的作用下，原料油從儲油罐輸送到調合罐內，輸送過程中經過過濾器過濾，并通過流量計隨時觀察輸送速度。在調合罐內，攪拌機構對物料進行攪拌，攪拌時間120分鐘，40轉每分鐘。儲氣罐內的空氣輸送到調合罐內和原料油充分混合，混合時間5分鐘，磁化機構對物料進行磁化。物料在混合、攪拌、磁化的同時通過加熱罐循環加熱，保持恒溫溫度25攝氏度。

在油泵的作用下，物料從調合罐輸送到配料罐內，與此同時，微生物培養機構發酵培養出的發酵液在油泵的作用下輸送到配料罐內與物料以及儲氣罐送出的氣體一起進行混合，混合時間5分鐘，攪拌機構對物料進行攪拌，攪拌時間60分鐘，30轉每分鐘，磁化機構對物料進行磁化，同時通過加熱罐對混合物料進行循環加熱，保持恒溫溫度30攝氏度。

在油泵的作用下，混合物料從配料罐輸送到混合罐內，油泵流量4立方米每小時，在混合罐內繼續通過儲氣罐送入空氣，攪拌機構對混合物料進行攪拌，攪拌時間為90分鐘，35轉每分鐘，磁化機構對混合物料進行磁化，同時通過加熱罐對混合物料進行循環加熱，加熱溫度控制在45攝氏度。

在油泵的作用下，混合物料從混合罐輸送到分配罐內，在分配罐內繼續通過儲氣罐送入空氣，攪拌機構對混合物料進行攪拌，磁化機構對混合物料進行磁化，同時通過加熱罐對混合物料進行循環加熱，同時沉淀和過濾半成品，并對半成品進行油水分離。

在油泵的作用下，半成品從分配罐輸送到發酵罐內，發酵罐采用室溫取暖，室內恒溫保持在25攝氏度，攪拌機構進行攪拌，28轉每分鐘，攪拌30分鐘，停止60分鐘，如此反復進行72小時。磁化機構進行磁化，促進發酵。

在油泵的作用下，半成品從發酵罐輸送到成品罐內，輸送過程中經過過濾器過濾，并通過流量計隨時觀察輸送速度，在成品罐內，攪拌機構進行攪拌，35轉每分鐘，磁化機構進行磁化，提高產品的穩定性，保證產品的質量。最后通過出油管輸出灌裝或包裝。

采用專門的生產流水線來生產節能劑，制備生產效率高，保證了產品質量，節能劑制備生產方便。在節能劑的生產過程中，磁化機構不斷進行磁化，提高了產品的穩定性，保持了產品效果的長久性。