[實用新型]球形封頭熱模壓溫控裝置

有效

• 申請號: 201520134457.1
• 申請日: 2015-03-10
• 公開（公告）號: CN204564952U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 王守東;張立洋;張英;孟勝杰
• 申請（專利權）人: 河南神州重型封頭有限公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及球形封頭機械加工技術領域，具體涉及一種球形封頭熱模壓溫控裝置。

背景技術

封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件；通常用于壓力容器上的端蓋，也可以在管道的末端做封堵之用。是壓力容器的一個主要承壓部件；封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。根據幾何形狀的不同，封頭可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭又統稱為凸形封頭。對于凸形封頭（包括球冠型封頭），其中部為向外凸出的凸出部分，該凸出部分的開口端上設置有一圈直邊（即直邊部分），且該凸出部分與直邊部分之間為轉角過渡部分。球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭的凸出部分相應為半球形、橢圓形、碟形和球冠形。

目前球形封頭的加中，有采用大型的整體半球形封頭坯料，在半球直徑成型模具中，利用球形凸模進行沖壓成型。用這種方法生產厚壁球形件，存在加工余量大，所需坯料重量大，制造成本高，產品質量差等許多不足之外。

采用熱模壓的工藝過程中，當毛坯預壓成型后，在燒結時需在二次模具中再次加壓，二次加壓應在毛坯尚未冷卻到熔點時盡快進行。在二次加壓時，加壓和冷卻同時進行，現有熱模壓法的二次模具設計冷卻系統不夠合理，影響冷卻速度。如果能獲得更快的冷卻速度，就可以使制品的結晶度相應也較小，具有良好的抗彎疲勞強度和韌性。現有熱模壓法存在的另一個問題是，單純通過對二次模具加壓和冷卻工藝，制品中殘留的應力較大，為消除過大應力問題，還需在120-125℃下進行熱處理。但現有的熱模壓模具不具備直接熱處理功能，需要增加額外的熱處理設備才能實現。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中存在的問題和不足，提供一種球形封頭熱模壓溫控裝置。

為實現上述目的，采用如下技術方案：一種球形封頭熱模壓溫控裝置，包括由工作臺、底座、固定梁和導向柱組成的支架結構，以及套裝在導向柱上能上下平移的滑動梁，和設置在滑動梁與底座之間的上模具和下模具，并在固定梁與滑動梁之間設置驅動油缸，在下模具與底座之間設置有制冷機構和制熱機構，以及溫度傳感器；所述制冷機構和制熱機構共用一套螺旋盤管，螺旋盤管盤繞于下模具底部，螺旋盤管與底座直接接觸區域設置耐溫隔熱層；所述螺旋盤管的進口通過管道與電磁切換閥的出口連接，電磁切換閥的兩個進口分別與蒸汽發生爐出口和水泵出口連接，水泵的進水管位于冷水池底部；所述螺旋盤管的出口通過管道連通于溫水池上方，所述溫水池與冷水池之間設置有換熱池，溫水池底部與換熱池連通，換熱池頂部與冷水池設置溢流口。

在所述底座的外側包裹固定有石棉隔熱層。

有益效果：本實用新型比自由燒結有更快的冷卻速度，制品的結晶度相應也較小，具有良好的抗彎疲勞強度和韌性。為克服制品中殘留的較大應力問題，通過下模具底部設置制熱機構，保持穩定在120-125℃下進行二次熱處理。?從而保持在不脫模的情況下進行二次加壓和溫度調整，提高制品性能，該裝置使用效果非常好，適合推廣實施。

附圖說明

圖1是本實用新型的局部剖面結構示意圖；

圖2是圖1中制冷機構和制熱機構的連接示意圖。

圖中，標號1為工作臺，2為固定梁，3為底座，4為上模具，5為下模具，6為耐溫隔熱層，7為螺旋盤管，8為出口，9為進口，10為導向柱，11為滑動梁，12為石棉隔熱層，13為密封墊片，14為主推油缸，15為主推油缸推桿，16為水泵，17為溫水池，18為換熱池，19為冷水池，20為通道，21為過濾器，22為溢流口，23為冷水補給管，24為蒸汽發生爐，25為電磁切換閥。?

具體實施方式????????????????????????????????????????????

實施例：球形封頭熱模壓溫控裝置如圖1所述，在下部的工作臺1與上部的固定梁2四周通過導向柱10固定連接形成支架。底座3位于工作臺1上。滑動梁11套裝在導向柱10上能夠上下平移。在固定梁2上豎直固定有主推油缸14，主推油缸推桿15末端固定在滑動梁11上，能夠驅動滑動梁11上下移動。在滑動梁11的下部設置上模具4，在底座3上部設置下模具5。

在下模具5與底座3之間設置有制冷機構和制熱機構，并設置溫度傳感器。其中，制冷機構和制熱機構共用一套螺旋盤管7，螺旋盤管7盤繞于下模具5底部，螺旋盤管7與底座3直接接觸區域設置耐溫隔熱層6。在所述底座3的外側包裹固定有石棉隔熱層12。

參見圖2，所述螺旋盤管7的進口9通過管道與電磁切換閥25的出口連接，電磁切換閥25的兩個進口分別與蒸汽發生爐24出口和水泵16出口連接，水泵16的進水管位于冷水池19底部；所述螺旋盤管7的出口8通過管道連通于溫水池17上方，所述溫水池17與冷水池19之間設置有換熱池18，溫水池17底部與換熱池18連通，換熱池18頂部與冷水池19設置溢流口。通過溫度傳感器信號和工藝時間要求，控制電磁切換閥25，可以利用蒸汽進入螺旋盤管7進行制熱，或者利用冷水進入螺旋盤管7制冷。