[實用新型]利用液體熱切澆口的注塑模具

有效

• 申請號: 201520127322.2
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN204546961U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 胡衛民
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖星泰塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/26
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 許玲愛

技術領域

本實用新型應用于注塑模領域，具體關于在模具開模前的模內澆口熱分離。

技術背景

在2008年前，我們普遍使用4塊頂針板或機械聯動機構，但占用空間大、推力不足、效果差、造價貴、維護困難，屬于預頂熱切。2008年后開始使用氣體熱切，即氣體增壓達到４０－６０ＭＰＡ。雖然熱切效果好，但體積大、切刀結構復雜、造價高、維護困難、應用范圍受限。

實用新型內容

針對上述技術缺陷，本實用新型的目的在于：利用液體熱切，當液體增壓時，壓力達到８０－１００ＭＰＡ，體積小且完全標準化，降低技術門檻與維護成本的同時加大應用范圍，這就是液體熱切，是一種實用可行的模具切澆口方案。

上述目的通過如下技術方案實現：

利用液體熱切澆口的注塑模具，包括有熱切模具，熱切模具內部設有切刀，其特征在于：熱切模具外設置有超高壓時序控制器，超高壓時序控制器的輸出端通過高壓油路與熱切模具內模板油路連通，通過熱切模具上設有的開合模觸控開關提供合模信號輸入給超高壓時序控制器，切刀后端連接有微型缸，微型缸在超高壓時序控制器的驅動下可以推動微型缸內活塞前進進而帶動切刀實現熱切操作。

所述的切刀的上端為細長條狀，下端固定在切刀套內。

所述的切刀的切刀面與熱切模具的定模面預留有間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊定模表面，切可以完全分離流道和產品。

所述的切刀朝向模內流道方向45角，可以在擠壓的過程中將大部分多余膠料排擠到流道內。

與預訂熱切、氣體熱切相比，本實用新型的液體熱切具有明顯優勢，請看下圖：

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配示意圖；

圖2為本實用新型工作原理示意圖；

圖3為本實用新型熱切前的切刀與產品位置示意圖；

圖4為本實用新型熱切后的切刀與產品位置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1~4所示，利用液體熱切澆口的注塑模具，包括有熱切模具1，熱切模具1內部設有切刀2，熱切模具1外設置有超高壓時序控制器3，超高壓時序控制器3的輸出端通過高壓油路31與熱切模具1內模板油路11連通，通過熱切模具1上設有的開合模觸控開關12提供合模信號輸入給超高壓時序控制器。切刀2后端連接有微型缸4，微型缸4在超高壓時序控制器3的驅動下可以推動微型缸3內活塞前進進而帶動切刀2實現熱切操作。

如圖3~4所示，所述的切刀2的上端21為細長條狀，下端固定在切刀套22內。所述的切刀2的切刀面與熱切模具1的定模面預留有間隙，可避免在切斷過程中切刀2撞擊定模表面，且可以完全分離流道和產品。所述的切刀2朝向模內流道方向45角，可以在擠壓的過程中將大部分多余膠料排擠到流道內。產品5與流道之間的碰穿距離0.05mm，可保證產品和流道自動分離且不產生毛邊。注塑機在充填壓縮（補縮）完成后，模腔內產品未冷卻的情況下，將塑件產品5與澆口13分離。此時的產品還是液體狀態對外觀影響較小，同時對切刀2的磨損最小，且可以節省保壓時間。本實用新型能夠提高澆口表面質量、縮短成型周期、改善成型工藝、簡化模具結構、提高生產穩定性、減少人力投入。