[實用新型]注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構

有效

• 申請號: 201520123800.2
• 申請日: 2015-03-04
• 公開（公告）號: CN204604776U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 梁正華
• 申請（專利權）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構。

背景技術

在注塑模具中塑料件的內壁制有卡孔、卡扣等結構，已有技術通常是采用在上、下頂針板上設置滑座和頂針，在滑座上設置斜頂桿，斜頂桿下部與滑座滑動配合，使塑料件被頂針頂出的同時，斜頂桿與滑座滑動配合向內脫出塑料件的卡孔或卡扣，該結構存在的缺點是：若型芯的高度較高，且塑料件的頂出距離長，斜頂桿就要設計得更長，而斜頂桿過長，在長期工作后，容易磨損、斷裂，斜頂桿使用壽命短。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種將直頂桿和斜頂桿配合，縮短斜頂桿長度，保證斜頂桿使用壽命的注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構。

本實用新型注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板中設置定位塊和澆口襯套，上復板下設置型腔，在下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設有上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間設置頂針，注射機的頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，在模腳上設置墊板，墊板上設置型芯，型芯和型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件上制有內板，板上制有內卡孔，其特征在于：所述的型芯中開有斜導槽，斜導槽中設置斜頂桿，斜頂桿下制有T型槽，在上、下頂針板之間設置直頂桿，直頂桿上制有T型滑塊，頂針的T型滑塊與斜頂桿的T型槽相配合，在斜頂桿一側制有凸塊，凸塊與塑料件的內卡孔相配合。

本實用新型公開了一種注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構，主要特征是將原先的一根較長的斜頂轉變成上部為較短的斜頂桿，下部為直頂桿的結構，在斜頂桿下制有T型槽，直頂桿上制有T型滑塊（也可以在斜頂桿下制有T型滑塊，直頂桿下制有T型槽），這樣當模具開模后，由注射機頂桿頂住上、下頂針板固定不動，而下復板帶動模腳、墊板和型芯向后移動，上、下頂針板頂住直頂桿和頂針固定不動，直頂桿頂住斜頂桿，由于型芯向后移動，斜頂桿與型芯中的斜導槽配合，使斜頂桿沿著型芯中的斜導槽向內側移動脫出塑料件的內卡孔，而斜頂桿下部的T型槽與直頂桿的T型滑塊滑動配合。本方案注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構，通過上部較短的斜頂桿和下部的直頂桿經T型槽和T型滑塊配合，縮短斜頂桿的長度，減少斜頂桿的受力和磨損，從而保證其使用壽命。

本實用新型注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構，所述的頂針上制有定位環槽。使塑料件下面形成一個定位環，定位環與定位環槽配合使塑料件得到定位，避免斜頂桿在內抽芯時帶動塑料件一起滑動。

附圖說明

圖1是注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構合模狀態結構示意圖；

圖2是注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構開模狀態結構示意圖；

圖3是注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構塑料件頂出狀態結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構，如圖1—圖3所示，包括上復板1和下復板2，在上復板中設置定位塊3和澆口襯套4，上復板下設置型腔5，在下復板2中開有穿孔6，下復板上設置模腳7，模腳之間的下復板上設有上頂針板8和下頂針板9，上、下頂針板之間設置頂針10，注射機的頂桿11穿過穿孔6與下頂針板下面相接觸，在模腳7上設置墊板12，墊板上設置型芯13，型芯和型腔5之間有注塑成型的塑料件14，塑料件上制有內板15，板上制有內卡孔16，其特征在于：所述的型芯13中開有斜導槽23，斜導槽中設置斜頂桿17，斜頂桿下制有T型槽18，在上、下頂針板8、9之間設置直頂桿19，直頂桿上制有T型滑塊20，頂針的T型滑塊與斜頂桿的T型槽相配合，在斜頂桿一側制有凸塊21，凸塊與塑料件14的內卡孔16相配合。主要特征是將原先的一根較長的斜頂轉變成上部為較短的斜頂桿17，下部為直頂桿19的結構，在斜頂桿下制有T型槽18，直頂桿上制有T型滑塊20（也可以在斜頂桿下制有T型滑塊，直頂桿下制有T型槽），這樣當模具開模后，由注射機頂桿11頂住上、下頂針板8、9固定不動，而下復板2帶動模腳7、墊板12和型芯13向后移動，上、下頂針板8、9頂住直頂桿19和頂針10固定不動，直頂桿頂住斜頂桿17，由于型芯13向后移動，斜頂桿與型芯中的斜導槽23配合，使斜頂桿沿著型芯中的斜導槽向內側移動脫出塑料件14的內卡孔16，而斜頂桿17下部的T型槽18與直頂桿19的T型滑塊20滑動配合。本方案注塑模具T型槽式斜頂側抽芯機構，通過上部較短的斜頂桿17和下部的直頂桿19經T型槽18和T型滑塊20配合，縮短斜頂桿的長度，減少斜頂桿的受力和磨損，從而保證其使用壽命。