[實用新型]一種節能型紅薯淀粉熱風干燥設備

有效

• 申請號: 201520123349.4
• 申請日: 2015-03-03
• 公開（公告）號: CN204589045U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 趙紹中;趙鵬;趙華
• 申請（專利權）人: 沙灣縣鑫新農民專業合作社
• 主分類號: C08B30/06
• 分類號: C08B30/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到一種干燥機，尤其涉及一種節能型紅薯淀粉熱風干燥設備。

背景技術

紅薯淀粉是紅薯加工的主要產品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質量優于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

鮮紅薯生產淀粉，有傳統工藝和機械化生產兩種方式。

傳統生產的工藝流程如下：原料選擇－水洗－破碎－磨碎過濾－兌漿－撇缸和坐缸－撇漿－起粉－干燥。

機械化生產流程：輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀(或濃縮)－脫水－干燥－風冷包裝。

淀粉干燥一般采用管式(直管、脈沖)氣流干燥或旋風式氣流干燥。

氣流干燥在我國是一種應用最廣泛最久遠的干燥方法，隨著不同新型氣流干燥器的開發成功，氣流干燥領域方興未艾；由于干燥時間短適合容易受高溫變質物料的干燥；不適合粘性大的物料干燥，管道較長一般超過20米，安裝的限制制約了其發展。

氣流干燥器的主要缺點在于干燥管太高，為降低其高度，近年來出現了幾種新型的氣流干燥器：多級氣流干燥器，將幾個較短的干燥管串聯使用，每個干燥管都單獨設置旋風分離器和風機，從而增加了入口段的總長度；脈沖式氣流干燥器。采用直徑交替縮小和擴大的干燥管(脈沖管)，由于管內氣速交替變化，從而增大了氣流與顆粒的相對速度；旋風式氣流干燥器。使攜帶物料顆粒的氣流，從切線方向進入旋風干燥室，以增大氣體與顆粒之間的相對速度，也降低了氣流干燥器的高度。

在氣流干燥器中，主要除去濕物料表面水分，物料的停留時間短,溫升不高，所以適宜于處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細粒物料。目前，氣流干燥在制藥、塑料、食品、化肥和染料等工業中應用較廣。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種干燥強度大、干燥時間短、節能、結構簡單、制造容易、維護保養方便、不易堵塞、可長時間連續生產、淀粉損失少的節能型紅薯淀粉熱風干燥設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種節能型紅薯淀粉熱風干燥設備，包括減速器、電動機、收集器、沉降室、干燥箱、加料器、熱風管、溫度表、立式熱風爐、鼓風機。

所述立式熱風爐左端連接熱風管，右端連接鼓風機。

所述熱風管上設有溫度表，熱風管上端設有加料器。

所述熱風管的另一端與干燥箱連接。

所述干燥箱、沉降室、收集器由下到上依次連接。

所述沉降室安裝有至少一個擋板。

所述沉降室內設有沉降器，沉降室與六角滾筒連接，且所述沉降器為多層隔板式。

所述收集器內設有收集布袋。

本實用新型的工作原理：鼓風機將冷空氣吹入立式熱風爐加熱至180～250℃，高溫空氣(干燥介質)經管路輸入干燥箱，與連續加入的濕淀粉混合；濕淀粉吸熱溫度升高，水分汽化被干燥介質不斷帶走，經干燥的淀粉隨氣流進入沉降室，淀粉微粒在慣性力和重力的作用下與廢氣逐步分離而沉降，廢氣最后經粉塵收集器排出，帶走水分，使淀粉得到干燥。

本實用新型的有益效果是：(1)本實用新型，干燥強度大、干燥時間短，整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象；(2)具有氣流干燥的優點，又比管式和旋風式氣流干燥節能；(3)結構簡單、制造容易、維護保養方便；(4)安裝了與烘干機相匹配的加料器代替人工喂料，在沉降室和沉降器的風道上不設濾布，該設備不堵塞，可長時間連續生產；(5)采用重力分離、慣性分離和過濾分離相結合，在沉降室安裝擋板，使分離效果提高，沉降室作為多層隔板式，因而淀粉損失少。

附圖說明

圖1為一種節能型紅薯淀粉熱風干燥設備的結構示意圖。

圖2為干燥與分離過程的示意圖。

圖中，1、減速器；2、電動機；3、收集器；4、沉降室；5、干燥箱；6、加料器；7、熱風管；8、溫度表；9、立式熱風爐；10、鼓風機；11、六角滾筒；12、收集布袋；13、沉降器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施例一?

請參照圖1和圖2，本具體實施例，一種節能型紅薯淀粉熱風干燥設備，包括減速器、電動?機、收集器、沉降室、干燥箱、加料器、熱風管、溫度表、立式熱風爐、鼓風機。

請參照圖1，所述立式熱風爐左端連接熱風管，右端連接鼓風機。

請參照圖1，所述熱風管上設有溫度表，熱風管上端設有加料器。