[實用新型]雙動式沖壓機構

有效

• 申請號: 201520120944.2
• 申請日: 2015-03-02
• 公開（公告）號: CN204545226U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 林克昌
• 申請（專利權）人: 章新機械工業股份有限公司
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是指一種雙動式沖壓機構。

背景技術

通常在食品用罐頭內面及外面均涂布有環氧樹脂/苯酚樹脂類、環氧樹脂/胺基樹脂類的涂料，藉由該涂料較優異的抗蝕性及密著性，使罐頭氧化生銹情形降至最低。

請參看圖9及圖10，該罐頭的罐蓋90在加工時，是利用沖壓機構帶動凸模91上下運動，使之朝下方固定不動的凹模92進行合模及分模，用以于板材原料93遂行成型及剪切動作，據以加工完成所需的罐蓋90，但是，該種加工條件下，其罐蓋90所產生的毛邊901是略突出于頂面外周緣，繼之，當罐蓋90外周緣在經后續加工而形成朝下彎曲的卷邊902時，其毛邊901是位于卷邊末端且朝下裸露突出，如此一來，該等罐蓋90在經上下堆棧后進行自動封罐作業時，此毛邊901或多或少會刮傷迭接于下方的另一罐蓋90，從而破壞其涂料，而增加氧化生銹機率，進而影響罐頭保存期限。

有鑒于此，本案設計人乃以多年的專業經驗與心得，經不斷構思、創研，乃研發出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能控制罐蓋剪切成品的毛邊產生位置的雙動式沖壓機構，以去除罐蓋在堆棧時的刮傷情形。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種雙動式沖壓機構，包括：一機體，其具有一軸向垂直的軌道單元，該機體是供一下模座及一上模座滑配；一主軸，其呈水平的樞設于機體，該主軸設有凸輪及偏心輪，凸輪抵接于下模座底端；以及至少一連桿，其耦接于相對上模座與偏心輪之間，該連桿在驅動主軸自轉時，可使凸輪連動下模座上下運動，在此同時，偏心輪通過連桿而連動上模座上下運動，使上模座及下模座相向的進行合模，或者相背的進行分模。

所述凸輪具有供主軸貫穿的中孔，通過螺絲穿掣呈可調整角度的鎖結于主軸。

所述凸輪沿中孔的軸向突出有供螺絲穿掣的環肩。

所述下模座樞設有從動輪，所述凸輪抵接于該從動輪，使凸輪通過從動輪而連動下模座上下運動。

所述下模座底端左右間隔的安裝有多個輪架，各輪架分別以支軸樞設從動輪，各從動輪呈同一中心軸線設置，所述主軸分別安裝與從動輪匹配的凸輪。

所述上模座左右兩端分別安裝上軸承，兩上軸承分別樞接有被動軸，該兩被動軸呈同一中心軸線配置；主軸左右兩端緣分別設有一與被動軸遙遙相對的偏心輪。

所述連桿頂緣具有上孔、底緣具有下孔，上孔、下孔分別通過軸承而耦接于相對的被動軸與偏心輪。

所述機體底部左右間隔的固設有兩軸承座，并在兩軸承座之間形成一中空區域，主軸左右分別通過止推軸承而安裝于兩軸承座。

所述機體至少于四個角落分別架設有具有滑槽的縱梁，使各縱梁形成一軸向垂直的軌道單元；下模座具有與各滑槽匹配的下滑塊，使之沿軌道單元上下運動；上模座位于下模座上方，且具有與各滑槽匹配的上滑塊，使之沿軌道單元上下運動。

所述下模座頂面安裝有凸模，上模座底面安裝有與凸模匹配的凹模。

采用上述結構后，當板材原料自動送料本實用新型雙動式沖壓機構的凸模及凹模之間定位后，該凸模及凹模相向的進行成型及剪切，在配合該凸模及凹模采用適當的復合模或連續模設計下，據以加工完成罐蓋，此罐蓋所產生的毛邊略突出于底面外周緣，繼之，當罐蓋外周緣在經后續加工而形成朝下彎曲的卷邊時，其毛邊是位于卷邊末端且朝上隱藏，故而罐蓋在經上下堆棧后而進行自動封罐作業時，此毛邊完全不會刮傷迭接于下方的另一罐蓋，從而確保其涂料的完整，以保持罐頭既有的保存期限。藉此，從而能控制剪切成品的毛邊產生位置，據以去除罐蓋在堆棧時之刮傷情形，當然，該等配置亦可以提供「平壓法」運用。

附圖說明

圖1為本實用新型連桿上下未安裝軸承時的立體示意圖；

圖2為圖1處于分模時的前視示意圖；

圖3為圖1于連桿位置的剖面側視示意圖；

圖3A為圖3的局部放大圖；

圖4為圖1的剖面前視示意圖；

圖5為本實用新型處于合模時的前視示意圖；

圖6為本實用新型處于合模時的連桿位置剖面側視示意圖；

圖6A為圖6的局部放大圖；

圖7為本實用新型處于合模時的剖面前視示意圖；

圖8A為本實用新型加工的罐蓋結構示意圖；

圖8B為本實用新型加工后的罐蓋結構示意圖；

圖9為傳統罐蓋的結構示意圖；

圖10為傳統罐蓋的成型及剪切示意圖。

其中：

10機體　　　　　　　　　11軸承座