[實(shí)用新型]波導(dǎo)口徑專(zhuān)用拉刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520120711.2
• 申請(qǐng)日: 2015-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204486907U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張萬(wàn)俊;黃瑋
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 揚(yáng)州雷華測(cè)控設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23D43/02
• 分類(lèi)號(hào): B23D43/02
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及切削刀具領(lǐng)域，尤其涉及波導(dǎo)產(chǎn)品中口徑加工的拉刀的改進(jìn)。

背景技術(shù)

目前，在波導(dǎo)產(chǎn)品的口徑加工中，由于波導(dǎo)產(chǎn)品的精度要求高、原材料價(jià)格昂貴、口徑截面呈方鍵形，因此通常采用線切割的方式進(jìn)行加工，這同時(shí)也帶來(lái)了加工成本的提升以及加工效率的降低，使得線切割的加工方式并不能有效適用于大批量的加工生產(chǎn)中。

對(duì)此，本領(lǐng)域技術(shù)人員現(xiàn)多采用圓孔拉刀的多次拉動(dòng)切削對(duì)上述口徑進(jìn)行加工，現(xiàn)有技術(shù)中的圓孔拉刀有很多，具有代表性的如國(guó)家局于2014年4月30日公布的一份名為“一種拉刀”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310698340.1”的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)，該案有多個(gè)12齒梅花形的切削齒組成。

然而，本申請(qǐng)人在實(shí)際使用后發(fā)現(xiàn)，此類(lèi)直齒狀（切削齒所在的環(huán)面與拉刀的軸心垂直）的圓孔拉刀加工時(shí)將產(chǎn)生較大的拉力、且定位難度大，從而給工件帶來(lái)不同程度的應(yīng)力損傷，造成波導(dǎo)產(chǎn)品的表面粗糙度高以及產(chǎn)品變形等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)新穎、使用效果好且加工精度高，加工時(shí)產(chǎn)品不易變形、廢品率極低的波導(dǎo)口徑專(zhuān)用刀具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：包括中心開(kāi)設(shè)有安裝孔的刀軸，所述刀軸具有進(jìn)刀端和出刀端，所述刀軸的截面呈方鍵形，所述刀軸中部開(kāi)設(shè)有若干朝向進(jìn)刀端的切削齒，所述切削齒開(kāi)設(shè)在刀軸的外壁上、且呈封閉環(huán)狀；

所述切削齒所在的環(huán)面與所述刀軸的軸心的夾角為T(mén)，60°≤T≤80°；若干所述切削齒的高度沿進(jìn)刀端所在一側(cè)至出刀端所在一側(cè)依次遞增。

若干所述切削齒相互平行、且切削齒所在的環(huán)面與刀軸的軸心的夾角為75°。

相鄰所述切削齒所在的環(huán)面與刀軸的軸心的夾角自80°依次遞減為60°。

所述切削齒朝向進(jìn)刀端的前角為M，18°≤M≤22°。

所述刀軸上還開(kāi)設(shè)有若干校準(zhǔn)齒，所述校準(zhǔn)齒位于切削齒靠近出刀端的一側(cè)、且若干校準(zhǔn)齒的高度一致。

本實(shí)用新型為解決線切割及圓孔拉刀在加工時(shí)存在的種種問(wèn)題，原有拉刀的基礎(chǔ)原理上，本案中將切削齒所在的環(huán)面與刀軸的軸心傾斜設(shè)置，從而有效減小了拉刀每次切削時(shí)所產(chǎn)生的拉力，并在切削時(shí)具備漸進(jìn)的剪切的效果，有效化解了切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削阻力，進(jìn)而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)加工時(shí)產(chǎn)生的波導(dǎo)產(chǎn)品的表面粗糙度高以及產(chǎn)品變形等問(wèn)題。本實(shí)用新型從整體上具有加工成本低、使用效果好、工作效率高、加工精度高及批量生產(chǎn)效果好的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的右視圖，

圖3是圖1的A-A向剖視圖

圖中1是刀軸，11是進(jìn)刀端，12是出刀端，2是切削齒，3是校準(zhǔn)齒。

T是切削齒所在的環(huán)面與刀軸的軸心的夾角，M是切削齒的前角。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-3所示，包括中心開(kāi)設(shè)有安裝孔的刀軸1，所述刀軸1具有進(jìn)刀端11和出刀端12，所述刀軸1的截面呈方鍵形（與波導(dǎo)口徑的截面形狀相適配），所述刀軸1中部開(kāi)設(shè)有若干朝向進(jìn)刀端11的切削齒2，所述切削齒2開(kāi)設(shè)在刀軸1的外壁上、且呈封閉環(huán)狀；

所述切削齒2所在的環(huán)面與所述刀軸1的軸心的夾角為T(mén)，60°≤T≤80°；若干所述切削齒2的高度沿進(jìn)刀端11所在一側(cè)至出刀端12所在一側(cè)依次遞增（從而在一次拉動(dòng)過(guò)程中形成多次切削）。這樣，在原有拉刀的基礎(chǔ)原理上，本案中將切削齒所在的環(huán)面與刀軸的軸心傾斜設(shè)置，從而有效減小了拉刀每次切削時(shí)所產(chǎn)生的拉力，并在切削時(shí)具備漸進(jìn)的剪切的效果，有效化解了切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削阻力，進(jìn)而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)加工時(shí)產(chǎn)生的波導(dǎo)產(chǎn)品的表面粗糙度高以及產(chǎn)品變形等問(wèn)題。

本申請(qǐng)人經(jīng)多次試驗(yàn)加工后推導(dǎo)出以下兩種切削效果較好的實(shí)施例：

實(shí)施例一：若干所述切削齒2相互平行、且切削齒2所在的環(huán)面與刀軸1的軸心的夾角為75°。

實(shí)施例二：相鄰所述切削齒2所在的環(huán)面與刀軸1的軸心的夾角自80°依次遞減為60°。

所述切削齒2朝向進(jìn)刀端11的前角為M，18°≤M≤22°。增大前角可有效減小切削變形和摩擦，降低切削力及切削溫度，減小刀具磨損，改善加工質(zhì)量。此外，上述角度的設(shè)置在本案中可于切削齒與刀軸外壁之間，即切削齒的前角中有效儲(chǔ)存少量潤(rùn)滑油（此時(shí)，少量潤(rùn)滑油將在自身張力作用下吸附在其中），從而一方面在切削過(guò)程中保持“潤(rùn)滑切削”；另一方面，也可在出刀時(shí)將切削屑帶出，有效提升了加工效果。

所述刀軸1上還開(kāi)設(shè)有若干校準(zhǔn)齒3，所述校準(zhǔn)齒3位于切削齒2靠近出刀端12的一側(cè)、且若干校準(zhǔn)齒3的高度一致。