[實用新型]換熱式分焰燃燒器

有效

• 申請號: 201520110497.2
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN204574034U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陳海軍;陳曉航
• 申請（專利權）人: 內蒙古金土環保科技有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/68;F23D14/78;F23D14/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及燃燒器，具體涉及一種換熱式分焰燃燒器。

背景技術：

現有可燃氣燃燒技術都是對低溫氣體進行燃燒的，如果燃燒1000℃以上的高溫可燃氣體，普通材料就無法滿足使用要求，需要使用耐高溫的合金材料，以解決高溫氣體管道輸送的問題。但耐高溫的合金材料往往價格昂貴，無法投入到小鍋爐或民用采暖爐中使用，因此由煤炭干餾煅燒氣化產生的混合高溫煤氣無法直接燃燒，只能排放到環境中，這樣一方面排放的煙氣污染了環境，不利于環境保護；另一方面也無法充分燃燒燃料，造成了能源的浪費。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種充分燃燒高溫可燃氣體、導流管無需使用耐高溫材料、具有換熱功效的換熱式分焰燃燒器。

本實用新型由如下技術方案實施：換熱式分焰燃燒器，其包括水箱和配氧室，所述配氧室為中空殼體，所述配氧室的一側設有調風器，所述配氧室上方設有若干個配氧孔；所述配氧室內部設有所述水箱，所述水箱上設有注水管和出水管，所述注水管的進水口和所述出水管的出水口置于所述配氧室外；每個所述配氧孔內設有一根導流管，每根所述導流管的頂端穿過所述配氧孔，每根所述導流管的頂端設有導流風帽，每根所述導流管的底端密封穿過所述水箱并置于所述配氧室外，所述配氧孔的內徑大于所述導流管的外徑。

本實用新型的優點：高溫可燃氣體通過導流管與配氧室內釋放的氧氣形成富氧可燃氣體并進行分焰燃燒，在高溫可燃氣體的導流管外加設水箱，使高溫可燃氣體與水箱進行熱交換；一方面可以降低高溫可燃氣體溫度，這樣就不必要求導流管材質的耐高溫性能，同時高溫可燃氣體與水箱進行熱交換，充分利用了燃料產生的熱量，提高了換熱效率，減少了熱損失；另一方面設置的多個導流管對可燃氣體進行了分流，在對分流后的可燃氣體燃燒，增加了火焰外焰面積，與配氧室氧氣充分結合燃燒，提高燃燒效率，減少不完全燃燒排放的游離炭和一氧化碳，增加了高溫火焰輻射換熱的面積，提高了燃料的熱效率和利用率，降低了熱能損失。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為圖1的剖視圖。

水箱1，配氧室2，調風器3，配氧孔4，注水管5，出水管6，導流管7，導流風帽8。

具體實施方式：

如圖1-2所示，換熱式分焰燃燒器，其包括水箱1和配氧室2，配氧室2為中空殼體，配氧室2的一側設有調風器3，配氧室2上方設有若干個配氧孔4，配氧室2內部設有水箱1，水箱1上設有注水管5和出水管6，注水管5的進水口和出水管6的出水口置于配氧室2外，每個配氧孔4內設有一根導流管7，每個配氧孔4內設有一根導流管7，每根導流管7的頂端穿過配氧孔4，每根導流管7的頂端設有導流風帽8，每根導流管7的底端密封穿過水箱1并置于配氧室2外，配氧孔4的內徑大于導流管7的外徑。

使用時，首先向水箱1內通入冷卻液體，冷卻液體由注水管5進入水箱1，高溫可燃氣體從導流管7底部進入，導流管7內的高溫可燃氣體與水箱1內的冷卻液體進行熱交換，水箱內的液體溫度升高并有出水管6排出，同時高溫可燃氣體的溫度降低，溫度降低后的可燃氣體由導流管7頂部的導流風帽8流出；氧氣由調風器3進入配氧室2內，調風器3可以控制進入配氧室2內的氧氣量，進入配氧室2的氧氣由配氧孔4釋放，并與導流風帽8處流出的可燃氣體混合形成富氧可燃氣體，點燃富氧可燃氣體進行充分燃燒。這樣，不僅能夠降低高溫火焰對爐體內部燒蝕程度，且設置的多個導流管7對可燃氣體進行了分流，再燃燒可燃氣體就增加了高溫火焰輻射換熱的面積，增加了火焰外火焰面積，與配氧室2氧氣充分結合燃燒，提高燃燒效率，減少不完全燃燒排放的游離炭和一氧化碳，增加了高溫火焰輻射換熱的面積，提高了燃料的熱效率和利用率，降低了熱能損失。在高溫可燃氣體的導流管7外加設水箱1，使高溫可燃氣體與水箱1內的液體進行熱交換，一方面可以降低高溫可燃氣體溫度，保護導流管7，這樣就不必要求導流管7材質的耐高溫性能；另一方面高溫可燃氣體與水箱1進行熱交換，充分利用了燃料產生的熱量，提高了換熱效率，減少了熱損失。