[實用新型]一種羊毛洗滌油脂提取裝置

有效

• 申請號: 201520105382.4
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN204490566U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 楊歡
• 申請（專利權）人: 浙江高和羊毛科技有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/38
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 余木蘭

技術領域

本實用新型涉及一種油脂提取裝置，尤其是一種羊毛洗滌油脂提取裝置，屬于毛紡加工機械設備領域。

背景技術

毛紡是把毛纖維加工成紗線的紡紗工藝過程，毛纖維以羊毛為主，用純紡和混紡毛紗織制的毛織物、針織物、毛毯等，具有保暖、吸濕、富于彈性和耐磨等特點，羊毛在洗滌的過程中，羊毛脂從羊毛纖維上脫離開來，溶解于槽液內，為了保證槽液含油量不至于飽和，利用羊毛脂與水的密度差異采用離心分離的方法，將油脂從水中分離出來，已重復利用槽液，并保證羊毛的洗毛過程能夠連續進行，現有的離心分離機在將羊毛洗滌的槽液進行分離的時候，調節輕相的出油濃度需要通過更換比重環來進行，更換比重環需要離心分離機停機，并將離心分離機拆開，羊毛洗滌行業離心分離機停機后必須清洗后才能重新開機，花費時間太長，且比重環更換后出油的變化相對較大，不利于找出油平衡點，難以根據需要將羊毛洗滌槽液中的油脂去除，降低了羊毛洗滌殘脂指標的合格率，不能滿足生產的需要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠快速高效且連續的將羊毛洗滌的槽液根據需要進行油脂分離提取的羊毛洗滌油脂提取裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種羊毛洗滌油脂提取裝置，包括離心分離機和槽液進料管，其特征在于：所述槽液進料管與離心分離機的上端連通，槽液進料管上沿槽液流動方向依次設置有流量計和控制閥，離心分離機上端設置有槽液重相排放管，槽液重相排放管一端與槽液進料管連通，槽液重相排放管上沿槽液重相流動方向依次設置有壓力表和恒壓閥，恒壓閥上分別設置有進料口和出料口，恒壓閥的進料口與槽液重相排放管另一端連通，恒壓閥上設置有氣壓調節閥，恒壓閥與氣壓調節閥之間設置有氣壓調節管，離心分離機一側從上至下依次設置有油脂排放管和廢渣排放管。

進一步地，所述槽液進料管上的流量計為體積流量計，槽液進料管上的控制閥為氣動V型調節球閥。

進一步地，所述槽液進料管采用公稱直徑50的不銹鋼管，槽液重相排放管采用公稱直徑40的不銹鋼管。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本實用新型結構簡單，通過在離心分離機的槽液進料管上安裝控制閥和流量計，利用流量計和控制閥組成的閉環控制來保證槽液進入離心分離機的流量穩定，使得羊毛洗滌的槽液能夠定量進行油脂分離提??；通過在離心分離機的槽液重相排放管上安裝壓力表和恒壓閥，恒壓閥上設置有氣壓調節閥，在需要調節離心分離機油脂排放管的出油濃度時，利用氣壓調節閥改變進入恒壓閥的空壓氣壓力，恒壓閥根據空壓氣壓力的增加和減小來調節離心分離機的槽液重相排放管的出口阻力，使槽液重相排放管排放的流量輕微的進行改變，從而調節離心分離機內部的壓力，最終使得離心分離機內部的油水分離面產生上移或下移，從而實現調節離心分離機油脂排放管的出油濃度的目的，離心分離機內部的壓力通過壓力表進行觀察，使得離心分離機內部的壓力不超過離心分離機的操作壓力上限，確保油脂排放管的出油濃度控制在需要的范圍內，避免了停機、拆洗和更換比重環的生產時間的浪費，提高了裝置的持續可控制性，保證了羊毛洗滌過程持續進行，減少了工人的勞動負荷，滿足生產的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型一種羊毛洗滌油脂提取裝置的結構示意圖。

圖中：1.離心分離機，2.槽液進料管，3.流量計，4.控制閥，5.槽液重相排放管，6.壓力表，7.恒壓閥，8.進料口，9.出料口，10.氣壓調節閥，11.氣壓調節管，12.油脂排放管，13.廢渣排放管。

具體實施方式

為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種羊毛洗滌油脂提取裝置的具體實施方式，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本實用新型一種羊毛洗滌油脂提取裝置，它包括離心分離機1和槽液進料管2，槽液進料管2與離心分離機1的上端連通，槽液進料管2上沿槽液流動方向依次設置有流量計3和控制閥4，離心分離機1上端設置有槽液重相排放管5，槽液重相排放管5一端與槽液進料管2連通，槽液重相排放管5上沿槽液重相流動方向依次設置有壓力表6和恒壓閥7，恒壓閥7上分別設置有進料口8和出料口9，恒壓閥7的進料口8與槽液重相排放管5另一端連通，恒壓閥7上設置有氣壓調節閥10，恒壓閥7與氣壓調節閥10之間設置有氣壓調節管11，離心分離機1一側從上至下依次設置有油脂排放管12和廢渣排放管13。