[實(shí)用新型]生物質(zhì)氣并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520104986.7
• 申請(qǐng)日: 2015-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN204550481U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常厚春;馬革;連華軍;陳平;石胤;張強(qiáng);楊城
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司;肇慶迪森生物能源技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/20
• 分類號(hào): C10J3/20;C10J3/30;C10J3/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于物料氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種并聯(lián)生產(chǎn)生物質(zhì)氣的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

生物質(zhì)氣化生產(chǎn)過程：將生物質(zhì)原料送入氣化爐，在一定熱力條件下，供助于氣化介質(zhì)如空氣、氧氣參與氣化反應(yīng)，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，獲得含有CO、H2和CH4等的可燃?xì)怏w。一般而言，生物質(zhì)原料由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、灰分等組成，含氧量和揮發(fā)分高，且焦炭活化性強(qiáng)，因此相比煤氣化，具有更高的氣化活性，適合大型氣化項(xiàng)目。氣化爐生產(chǎn)出來的生物質(zhì)氣，灰分含量較大，且焦油必須去除，因此，后續(xù)還需對(duì)氣體經(jīng)過凈化處理從而得到優(yōu)質(zhì)氣體，具體主要處理步驟包括有：除塵(旋風(fēng)分離器)、冷卻(噴淋塔)、除水(氣液分離器)、除焦(電捕焦油器)等。

就目前市場(chǎng)上供氣項(xiàng)目規(guī)模而言，由于生物質(zhì)供氣產(chǎn)業(yè)處于初級(jí)階段，絕大數(shù)生物質(zhì)供氣模式屬于是一對(duì)一供給模式，即是單個(gè)客戶供氣項(xiàng)目采用一條生產(chǎn)線便具有足夠生產(chǎn)力，屬于自產(chǎn)自用，當(dāng)然需配備相應(yīng)人力物力。而隨著生物質(zhì)供氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在國家建設(shè)工業(yè)園區(qū)循環(huán)化改造的大背景下，鼓勵(lì)園區(qū)優(yōu)先考慮使用非化石的清潔能源，這給生物質(zhì)集中供氣提供了廣闊的發(fā)展空間，逼切需要在原有“一對(duì)一”供給模式上改造為“一對(duì)多”供給模式。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種高產(chǎn)量、集中生產(chǎn)、統(tǒng)一環(huán)保處理的生物質(zhì)氣并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種生物質(zhì)氣并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)，按生產(chǎn)流程依次包括以下設(shè)備：

兩部或兩部以上并聯(lián)布置的將原料開始定量輸送的雙螺旋給料機(jī)；兩部或兩部以上并聯(lián)布置于雙螺旋給料機(jī)末端的將原料提升至高處的大傾角輸送機(jī)，所述大傾角輸送機(jī)的輸出端設(shè)置有將原料分配給皮帶輸送機(jī)的電動(dòng)三通分料器；兩條或兩條以上并聯(lián)布置于大傾角輸送機(jī)下方的將原料分配給緩沖料倉的皮帶輸送機(jī)，所述每一條皮帶輸送機(jī)上設(shè)置至少三個(gè)犁式分料器；至少三個(gè)并聯(lián)設(shè)置于皮帶輸送機(jī)下方的緩沖料倉；至少三部并聯(lián)豎立在緩沖料倉中的將原料提升至螺旋給料機(jī)入料口的提升機(jī)；至少三臺(tái)并聯(lián)橫向布置于提升機(jī)出料口的將原料定量輸送給氣化爐的螺旋給料機(jī)；至少三臺(tái)并聯(lián)布置的將原料燃燒反應(yīng)產(chǎn)生生物質(zhì)氣的氣化爐，所述氣化爐底部由鼓風(fēng)機(jī)通入風(fēng)，氣化爐出料口設(shè)置刮板輸送機(jī)；至少三部刮板輸送機(jī)并聯(lián)布置的將灰渣輸入輸渣皮帶；至少三組并聯(lián)布置于氣化爐兩個(gè)燃?xì)獬隹诘姆蛛x出灰塵且以兩個(gè)為一組的旋風(fēng)分離器，所述多臺(tái)旋風(fēng)分離器的出料口匯總后連接一部布袋除塵器；至少三套并聯(lián)布置于兩個(gè)旋風(fēng)分離器燃?xì)獬隹诘囊越档蜕镔|(zhì)氣溫度且以兩級(jí)為一套的噴淋塔，所述多部噴淋塔的進(jìn)、出水口匯總后與一部換熱器進(jìn)行熱交換；至少三臺(tái)并聯(lián)布置于二級(jí)噴淋塔的燃?xì)獬隹谝苑蛛x水分的氣液分離器；至少三臺(tái)并聯(lián)布置于氣液分離器的燃?xì)獬隹谝猿ソ褂偷碾姴督褂推鳎鲭姴督褂推鞯娜細(xì)獬隹趨R總后接入儲(chǔ)氣罐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是將多臺(tái)氣化爐并聯(lián)成為集中產(chǎn)氣平臺(tái)，由配套并聯(lián)的輸料系統(tǒng)和并聯(lián)的凈化系統(tǒng)共同構(gòu)成生物質(zhì)氣并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)設(shè)備間最優(yōu)相互配置，減少生產(chǎn)設(shè)備空置時(shí)間，有利于統(tǒng)一計(jì)劃管理生產(chǎn)，整合節(jié)省人力資源，當(dāng)系統(tǒng)的局部設(shè)備發(fā)生故障檢修時(shí)不影響整體運(yùn)行。

附圖說明

圖1為生物質(zhì)氣化并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)圖。

圖2為生物質(zhì)氣并聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置圖。

圖3為生物質(zhì)原料并聯(lián)輸送系統(tǒng)。

圖4為生物質(zhì)氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為生物質(zhì)氣化爐料位計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，生物質(zhì)氣化并聯(lián)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)主要由兩臺(tái)并聯(lián)的螺旋給料機(jī)1、兩臺(tái)并聯(lián)的大傾角輸送機(jī)2、兩條并聯(lián)的皮帶輸送機(jī)3、三部并聯(lián)的提升機(jī)4、三臺(tái)并聯(lián)的進(jìn)料螺旋機(jī)5、三臺(tái)并聯(lián)的生物質(zhì)氣化爐6、三組并聯(lián)的旋風(fēng)分離器7、三套并聯(lián)的雙級(jí)噴淋塔8、三臺(tái)并聯(lián)的氣液分離器9、三臺(tái)并聯(lián)的電捕焦油器10組成。