[實用新型]一種用于煙氣脫硫的石膏脫水系統

有效

• 申請號: 201520094897.9
• 申請日: 2015-02-10
• 公開（公告）號: CN204569740U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陳玉;楊潤洲;靳曉鑫;孫玉廣;張輝
• 申請（專利權）人: 大唐淮北發電廠
• 主分類號: C04B11/028
• 分類號: C04B11/028
• 代理公司: 北京振安創業專利代理有限責任公司 11025
• 代理人: 祁純陽

技術領域

本實用新型涉及脫硫裝置技術領域，特別是指一種用于煙氣脫硫的石膏脫水系統。

背景技術

目前國內使用的脫硫方法主要有：石灰石-石膏濕法、半干法、爐內噴鈣、海水法、電子束法、氨法等，其中石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有適用煤種范圍廣、脫硫效率高、吸收及利用率高、設備運轉率高、工作的可靠性高、副產品石膏便于綜合利用等優點，市場占有率達80％以上，是國際上在火電廠應用最成熟的環保工藝。

然而，石膏質量受煙氣成分、含灰量，吸收塔漿液密度、氯離子含量，氧化系統運行狀況，石灰石品質、給料率(過量石灰石)以及真空皮帶脫水機運行的影響。在實際生產總石膏脫水質量不佳，現有的石膏脫水系統，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化生成二水硫酸鈣結晶。用石膏排出泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的漿液溢流至濾液箱；濃縮的底流漿液送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水。而脫水后的石膏含水率一般控制在10％以下才為達標。目前所用廢水旋流泵為普通水泵，連續不間斷的將石膏旋流器的溢流輸送到廢水旋流器中，使最終廢水旋流器底流中氯離子濃度過大，不僅干擾吸收塔中石膏脫硫的進行，對設備也存在一定的損害，同時，由于吸收塔中石膏脫硫過程中生成的石膏晶體差，最終也造成了石膏脫水的質量差、效率低等問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于煙氣脫硫的石膏脫水系統，該系統包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流站、真空皮帶脫水機和廢水旋流系統，吸收塔石膏排出泵通過管道與石膏旋流站中的石膏旋流器相連，石膏旋流器的底流通過管道運至真空皮帶脫水機，石膏旋流器的溢流通過管道運至廢水旋流系統，廢水旋流系統包括廢水旋流泵、廢水旋流器、廢水箱、廢水泵，其中，廢水旋流泵為變頻水泵，石膏旋流器的溢流通過廢水旋流泵間斷的給入到廢水旋流器中，廢水旋流器的底流通過廢水泵運至石膏漿液箱中，廢水旋流器的溢流通過管道進入廢水箱。

石膏旋流器控制底流濃度為40％-60％，溢流濃度為2％-5％。

廢水旋流器控制底流濃度為2％-5％，溢流濃度為0.1％-0.6％。

廢水旋流泵的電機功率為11KW，電壓380V，揚程33米，流量8m³/h，轉速1470r/min，額定電流22.6A，一運一備。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

一系列的試驗和運行實際經驗表明，本實用新型通過將廢水旋流泵更改為變頻設置，更好地適應外部條件變化引起的脫硫廢水量變化，同時確保旋流器工況并穩定廢水水質和進入濾水系統的回水量，成為濾液水量調節的補充手段。在低負荷時，廢水系統連續變頻運行不僅可維持塔內工況，更重要的是與負荷匹配的流量調節可在經濟運行的前提下進行，可控性較好。

附圖說明

圖1為本實用新型的石膏脫水系統示意圖。

其中：

1-吸收塔石膏排出泵；2-石膏旋流器；3-真空皮帶脫水機；4-廢水旋流泵；5-廢水旋流器；6-廢水箱；7-廢水泵；8-石膏漿液箱。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型針對現有的火電廠煙氣脫硫系統中用的石膏脫水系統脫水效率低、質量差等問題，提供一種用于煙氣脫硫的石膏脫水系統。

如圖1所示，本實用新型的石膏脫水系統示意圖，吸收塔石膏排出泵1通過管道連接石膏旋流站中的石膏旋流器2，石膏旋流站中有多組石膏旋流器2，石膏旋流器2的底流通過管道運至真空皮帶脫水機3，真空皮帶脫水機3對石膏進行進一步脫水，石膏旋流器2的溢流通過管道運至廢水旋流系統，通過廢水旋流泵4間斷的將石膏旋流器2溢流給入到廢水旋流器5中，進一步脫水，廢水旋流器5的底流通過廢水泵7運至石膏漿液箱8中，以備脫硫利用，廢水旋流器5的溢流通過管道輸送到廢水箱6中。

在實際運行時，石膏旋流器2的數量可以根據需要選用，控制其底流濃度為50％，溢流濃度為3.5％，廢水旋流器5的數量根據生產需要選用，控制其底流濃度為3％，溢流濃度為0.5％。廢水旋流泵功率為11KW，電壓380V，揚程33米，流量8m³/h，轉速1470r/min，額定電流22.6A，一運一備。