[實用新型]酚醛模塑料用磨研調和裝置

有效

• 申請號: 201520086952.X
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN204847180U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 林光樞
• 申請（專利權）人: 武義亞力塑料制品有限公司
• 主分類號: B65G33/14
• 分類號: B65G33/14;B65G33/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及酚醛模塑料加工領域,更具體地說，它涉及一種酚醛模塑料用磨研調和裝置。

背景技術

酚醛模塑料是以熱塑性或熱固性酚醛樹脂為基質，加上有機和無機的填料以及其它配合劑加工成的熱固性塑料。酚醛樹脂及其模塑料是合成樹脂、塑料中最早工業化生產的品種，迄今已有近百余年的歷史。基于它們的原料來源較廣，生產工藝和設備簡單，成型加工性好，價格較低廉，而且可以通過種種手段獲得極為優良的耐熱性能、力學性能、電性能、熱性能、燒蝕性能、化學性能以及耐輻射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低發煙率，很少產生有害氣體，已成為機械、電子電氣、建筑、采礦、國防及其它工業領域不可缺少的材料。

生產酚醛模塑料時，需要經過將原料粉碎、調和均勻、磨研、再調和、熱固、冷卻、粉碎成型等工序，最終將呈顆粒狀的酚醛模塑料成品收集裝袋。由于原料有較多種類，因此在將原料粉碎后需要調和均勻，并且調和后的原料也還不能直接用于熱固，還需要將其磨研成粉，方便呈粉狀的原料在熱固加工過程中使用效果更好。

然而現有技術中，經第一道調和工序的原料直接落入磨研機內，易增加磨研機的運轉負荷，常常使磨研機卡死或者燒壞，并且第二道調和工序通常是在儲物罐內安置有攪拌機構，由攪拌機構在儲物罐內轉動實現調合原料的，然而攪拌機構在儲物罐內轉動時只能攪動接觸到的原料，卻不能將整個儲物罐內的原料攪拌均勻，因此經過第二道調和工序的調和效果不理想，所以需要一種能有效控制原料的落料速度，并且調和效果好的磨研調和裝置。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效控制落料速度并且調和效果好的酚醛模塑料用磨研調和裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種酚醛模塑料用磨研調和裝置，包括磨研機和儲物罐，所述磨研機包括有第一進料口和第一出料口，所述儲物罐包括有第二進料口和第二出料口，還包括調控機構，所述調控機構包括有電機和輸送管以及套設在輸送管內的輸送蝸桿，所述電機的輸出端與輸送蝸桿一端固定連接，所述輸送蝸桿包括輸送桿以及繞設于輸送桿上的蝸齒，所述蝸齒的齒頂與輸送管內壁間隙設置，所述輸送管設有分別位于輸送管兩端的入料管和落料管，所述入料管和落料管的開口分別朝向輸送管的相對兩側，所述落料管固定連接于第一進料口。

所述輸送管沿入料管至落料管的方向呈向上傾斜于水平面設置。

所述電機為步進電機。

所述儲物罐的相對兩側均設有轉軸，兩個所述的轉軸同軸設置，所述轉軸的一端設有電動機。

一種酚醛模塑料用磨研調和裝置，包括磨研機和儲物罐，所述磨研機包括有第一進料口和第一出料口，所述儲物罐包括有第二進料口和第二出料口，還包括調控機構，所述調控機構包括有電機和輸送管以及套設在輸送管內的輸送蝸桿，所述電機的輸出端與輸送蝸桿一端固定連接，所述輸送蝸桿包括輸送桿以及繞設于輸送桿上的蝸齒，所述蝸齒的齒頂與輸送管內壁間隙設置，所述輸送管設有分別位于輸送管兩端的入料管和落料管，所述入料管和落料管的開口分別朝向輸送管的相對兩側，所述落料管固定連接于第一進料口。通過采用上述技術方案，經第一道調和工序的原料從入料管落入輸送管內時，電機帶動輸送蝸桿轉動使蝸齒推動原料向另一端的落料管方向推動，直至原料從落料管卸料至磨研機內；而當電機停止轉動時，原料便在輸送管內停止運動，因此可通過控制電機的轉速來調節原料的落料速度，避免磨研機因負荷運轉而產生的卡死或者燒壞，有利于提高磨研機的使用壽命，同時實現了生產線的自動化，降低了生產成本，有效提高了生產效率,有利于市場競爭。

附圖說明

圖1為本實用新型酚醛模塑料用磨研調和裝置的結構示意圖。

附圖標記：1、磨研機；11、第一進料口；12、第一出料口；2、調控機構；21、電機；22、輸送管；221、入料管；222、落料管；23、輸送蝸桿；231、輸送桿；232、蝸齒；3、儲物罐；31、第二進料口；32、第二出料口；33、轉軸；34、電動機。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型酚醛模塑料用磨研調和裝置實施例做進一步說明。