[實用新型]一種全自動預制袋給袋式包裝機的旋轉驅動裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520075415.5 | 申請日: | 2015-02-03 |
| 公開(公告)號: | CN204528691U | 公開(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王純宇;林云 | 申請(專利權)人: | 上海國翔包裝機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B65G65/02 | 分類號: | B65G65/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201403 上海市奉賢*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 預制 袋式包 裝機 旋轉 驅動 裝置 | ||
技術領域
?本實用新型涉及包裝機領域,具體是一種全自動預制袋給袋式包裝機的旋轉驅動裝置。
背景技術
傳統(tǒng)的給袋式包裝機包裝袋能夠達到的尺寸較小,包裝容量小,大部分設備都不能生產1000~1500ml容量的產品,很多產家大型包裝產品難。
傳統(tǒng)的給袋式包裝機的機械結構包含很多凸輪、擺桿、連桿及氣缸等部件,結構相對復雜,易損部件多,穩(wěn)定性不好,設備容易損壞,維修困難。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種全自動預制袋給袋式包裝機的旋轉驅動裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種全自動預制袋給袋式包裝機的旋轉驅動裝置,包括旋轉伺服電機、螺旋驅動裝置、旋轉滑塊、旋轉同步帶和環(huán)形導軌;所述旋轉同步帶安裝于環(huán)形導軌上,旋轉伺服電機通過旋轉同步帶驅動連接螺旋驅動裝置;旋轉滑塊為多個,均勻安裝于旋轉同步帶上;所述旋轉驅動裝置的轉動方向為逆時針。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型包裝尺寸更大,可包裝容量更多,可廣泛應用于現在的大型包裝產品,從而解決現在很多產家大型包裝產品難等問題。采用環(huán)形導軌與伺服電機及氣缸,做為驅動裝置,采用機械聯動為系統(tǒng),結構簡單,易損件少,設備更穩(wěn)定,在生產過程中出現的問題少,降低了操作和維修難度。
本實用新型可包裝液劑、粉劑、顆粒及懸浮劑等物料,充填和封口是相對獨立的兩個系統(tǒng),兩個系統(tǒng)通過機械聯動與PLC進行協(xié)調動作,可適應于不同包裝對象和包裝袋外形尺寸,適用范圍廣。通過選用不同的下料裝置,可包裝不同產品,降低了生產成本。本實用新型能夠進行自動完成計量和封口等包裝工藝。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的主視圖。
圖3為本實用新型的俯視圖。
圖4為本實用新型的左視圖。
圖5為本實用新型中伺服取袋裝置的結構示意圖。
圖6為本實用新型中旋轉驅動裝置的結構示意圖。
圖7為本實用新型中開袋裝置的結構示意圖。
圖8為本實用新型中上封裝置的結構示意圖。
圖9為本實用新型中夾持裝置的結構示意圖。
圖中:1-輸送放袋裝置,2-取袋裝置,21-取袋伺服電機,22-聯軸器,23-取袋同步帶,24-吸口,25-擺臂,3-旋轉驅動裝置,31-旋轉伺服電機,32-螺旋驅動裝置,33-旋轉滑塊,34-旋轉同步帶,35-環(huán)形導軌,4-開袋裝置,41-開袋驅動氣缸,42-開袋升降絲杠,43-動爪升降氣缸,44-動爪,45-吸口氣缸,46-開袋滑塊,5-吹氣裝置,6-輔助輸送帶,7-下料裝置,8-成品檢測裝置,9-上封裝置,91-上封驅動氣缸,92-上封升降絲杠,93-上封滑塊,94-熱封,95-冷封,10-成品輸出裝置,11-夾持裝置,111-調節(jié)絲桿,112-夾持滑塊,113-扭簧,114-夾持桿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1~6,一種全自動預制袋給袋式包裝機的旋轉驅動裝置,包括輸送放袋裝置1、取袋裝置2、旋轉驅動裝置3、開袋裝置4、吹氣裝置5、輔助輸送帶6、下料裝置7、成品檢測裝置8、上封裝置9和成品輸出裝置10;所述取袋裝置2位于輸送放袋裝置1右端上方;取袋裝置2固定設于旋轉驅動裝置3左端下方;旋轉驅動裝置3驅動連接夾持裝置11,若干個夾持裝置11均勻分布在旋轉驅動裝置3上;開袋裝置4和上封裝置9位于旋轉驅動裝置3中段兩側;所述吹氣裝置5固定設于開袋裝置4右側上端;下料裝置7和成品檢測裝置8位于旋轉驅動裝置3右端,成品檢測裝置8位于下料裝置7左側;輔助輸送帶6位于旋轉驅動裝置3右端,輔助輸送帶6位于下料裝置7下方;成品輸出裝置10位于旋轉驅動裝置3左端。
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