[實用新型]一種轉(zhuǎn)底爐生球烘干裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520060850.0
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN204474731U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭程;吳正怡;劉長正
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼發(fā)展有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 付博宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐生球烘干裝置，屬于轉(zhuǎn)底爐烘干技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鋼鐵生產(chǎn)各工序種，均有大量的粉塵、污泥產(chǎn)生，主要有高爐煤氣干法除塵灰、轉(zhuǎn)爐污泥、電爐除塵灰以及含鐵粉塵，其總量要占到企業(yè)鋼產(chǎn)量的4～7％。目前，轉(zhuǎn)底爐直接還原法處理塵泥較為理想的工藝。轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是指鐵礦粉、高爐塵泥等原料經(jīng)過配料、混料、制球和干燥程序處理后形成的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，再隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中鐵礦被碳還原。當鐵礦粉含鐵品位在67％以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團供電爐使用，通常金屬化率可達80％以上，金屬化球團可作為高爐原料。

生球烘干工序是進入轉(zhuǎn)底爐進行直接還原反應(yīng)的前一道工序。由于生球經(jīng)處理成型后的水分約為6％，屬于濕球，若濕球進入轉(zhuǎn)底爐直接還原存在以下問題：

1.濕球物理強度不夠，容易產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致粉末化較多，影響產(chǎn)量；

2.生球的“破裂溫度”一般為400℃～450℃，使其在預(yù)熱階段(預(yù)熱溫度高于900℃)產(chǎn)生裂紋或“爆裂”，導(dǎo)致粉末較多，影響產(chǎn)量和轉(zhuǎn)底爐的運行環(huán)境。

因此，生球進入轉(zhuǎn)底爐之前必須進行干燥，使其水分達到1％以下，以滿足工藝要求。生球烘干主要采用氣體烘干，熱源為熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱煙氣，通過熱煙氣將生球的水份脫除以達到干燥的目的。在此過程中，如何合理利用煙氣的熱效率至關(guān)重要，煙氣的熱效率直接影響生球的烘干效率。

在現(xiàn)有技術(shù)中，生球篩分后的合格生球進入網(wǎng)帶式烘干機進行烘干，網(wǎng)帶式烘干機是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，并未對烘干時間、總煙氣量，煙氣粘附性進行控制，存在烘干效率低，能耗高，烘干機使用壽命短等一系列問題。申請公布號為CN?102586590A的實用新型專利公開了一種冷固結(jié)球團烘干系統(tǒng)及方法，通過熱煙氣氣源產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管進入循環(huán)烘干系統(tǒng)并產(chǎn)生烘干效果，第一循環(huán)風(fēng)管的煙氣通過第一引風(fēng)機的作用返回?zé)釟庠醋鳛闅庠囱a充熱量循環(huán)使用；第二循環(huán)風(fēng)管的煙氣通過廢煙氣處理系統(tǒng)排除。該實用新型采用低溫、大風(fēng)速的快速烘干方法，實現(xiàn)了生球烘干效率的提升，降低了能源成本，但設(shè)備整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要一定的安裝空間；并且煙氣的循環(huán)需要通過引風(fēng)機的控制，煙氣的溫度及流量不能得到有效控制。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)底爐生球烘干裝置，結(jié)構(gòu)簡單并且能夠有效控制煙氣的的流量。

本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)底爐生球烘干裝置，其特征在于：

包括烘干室，所述烘干室的前、后方留有供傳送帶通過的開口，烘干室的前端安裝進氣管，所述進氣管上安裝有流量調(diào)節(jié)閥和熱電偶，烘干室的后端安裝排氣管，所述排氣管上安裝有切斷閥和熱電偶，排氣管與煙氣循環(huán)管的一端相連接,所述煙氣循環(huán)管的另一端伸入烘干室內(nèi)，烘干室的底部為粉料回收箱。

作為進一步的改進，所述粉料回收箱的上方安裝有濾網(wǎng)。

再進一步的改進是，所述烘干室的底部安裝底部煙氣擋板，烘干室的頂部安裝頂部煙氣擋板。底部煙氣擋板和頂部煙氣擋板能夠防止煙氣短路現(xiàn)象的出現(xiàn)，使煙氣能夠充滿整個烘干室，延長煙氣在烘干室內(nèi)流動的時間，提高煙氣的利用效率。

作為優(yōu)選，所述底部煙氣擋板和頂部煙氣擋板的數(shù)量均為兩個，底部煙氣擋板和頂部煙氣擋板的安裝位置相互錯開。這樣能進一步提高煙氣的利用率。

所述底部煙氣擋板以及頂部煙氣擋板的高度為烘干室高度的四分之一。

進一步，為了提高煙氣的利用率，所述進氣管的高度低于排氣管的高度。

本實用新型的工作原理是，進氣管用于將熱風(fēng)爐引風(fēng)機的煙氣輸送到烘干室的內(nèi)部，煙氣在流動過程中對傳送帶的上的生球進行烘干，煙氣循環(huán)管實現(xiàn)了煙氣的循環(huán)利用，底部煙氣擋板和頂部煙氣擋板的設(shè)置將烘干室隔成高溫段和低溫段，使煙氣能夠充滿整個空腔流動，保證煙氣在有限空間內(nèi)形成阿基米德螺旋，保證煙氣利用效率最大化。轉(zhuǎn)底爐生球以通過生球運行皮帶由高溫段向低溫段勻速運行。進氣管上的流量調(diào)節(jié)閥通過熱電偶反饋的實時溫度值來調(diào)節(jié)閥門開度，控制進氣量，切斷閥通過安裝在排氣總管3上的熱電偶反饋的實時溫度值控制切斷閥的開閉，檢測出來的煙氣溫度高于設(shè)定溫度值則關(guān)閉切斷閥，低于設(shè)定溫度值則打開切斷閥進行排風(fēng)。

綜上，本實用新型能夠提高生球的烘干效率，降低了煙氣熱量損失，減少設(shè)備維護成本，達到節(jié)能環(huán)保的效果。

附圖說明