[實(shí)用新型]高爐燜爐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520060381.2
• 申請(qǐng)日: 2015-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN204490904U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周培;周國(guó)兵;洪永剛;張艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/00
• 分類號(hào): C21B7/00;C21B7/16
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高爐燜爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在金屬冶煉行業(yè)中，冶練用高爐的結(jié)構(gòu)為：包括高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通高爐爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套（風(fēng)口套可達(dá)1.2-1.5米）。在高爐工作時(shí)，先將爐料及焦炭填入高爐中，接著高爐送風(fēng)裝置將空氣經(jīng)風(fēng)口套送入高爐爐內(nèi)，在高溫下焦炭中的碳與通入爐內(nèi)的空氣中的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，一氧化碳和氫氣在爐內(nèi)上升過程中將爐料中的鐵還原出來，從而生成冶煉用鐵水。但是企業(yè)受到利潤(rùn)及資金等因素的影響，高爐難免會(huì)處于停產(chǎn)狀態(tài)，這時(shí)就需要對(duì)高爐進(jìn)行休風(fēng)與燜爐，休風(fēng)即停止向高爐爐內(nèi)送風(fēng)，燜爐則是將預(yù)填有爐料及焦炭（焦炭在高爐中堆積最高可達(dá)20米）的高爐的風(fēng)口套密封住。但是目前對(duì)風(fēng)口套的密封效果差，高爐外的空氣還是容易進(jìn)入高爐，空氣進(jìn)入停產(chǎn)的高爐后會(huì)燃燒爐內(nèi)的焦炭，在10-15天的燜爐期間中焦炭的下線下降可達(dá)2-3m，大大增加了焦炭耗損，而且焦炭燃燒后產(chǎn)生的大量渣鐵沉積于高爐本體又會(huì)增大開爐的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)風(fēng)口套的密封效果好的高爐燜爐結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，包括：高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套，在風(fēng)口套中由內(nèi)至外依次設(shè)置有黃沙層、有水炮泥層與潤(rùn)滑油密封層，所述黃沙層的厚度為500-600mm，所述有水炮泥層的厚度為300-400mm，所述潤(rùn)滑油密封層的厚度為10-20mm，潤(rùn)滑油密封層的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離為50-60mm。

進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中：所述黃沙層的厚度為550mm。

進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中：所述有水炮泥層的厚度為350mm。

進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中：所述的潤(rùn)滑油密封層的厚度為15mm。

進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中：所述潤(rùn)滑油密封層的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離為55mm。

進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中：所述的潤(rùn)滑油密封層由鈣基潤(rùn)滑油脂組成。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)風(fēng)口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，進(jìn)而大大減小了高爐爐內(nèi)焦炭的損耗，同時(shí)也降低了開爐的難度，提高了開爐成功率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的H部位的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，包括高爐本體2，在高爐本體2的爐墻中嵌有連通爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套1，在風(fēng)口套1中由內(nèi)至外依次設(shè)置有黃沙層3、有水炮泥層4與潤(rùn)滑油密封層5，所述黃沙層3的厚度d為500-600mm，所述有水炮泥層4的厚度c為300-400mm，所述潤(rùn)滑油密封層5的厚度b為10-20mm，潤(rùn)滑油密封層5的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離a為50-60mm；在本實(shí)施例中，所述黃沙層3的厚度d為550mm，這種厚度設(shè)置的黃沙層3的的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述有水炮泥層4的厚度c為350mm，這種厚度設(shè)置的有水泡泥層4的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑油密封層5的厚度b為15mm，這種厚度設(shè)置的潤(rùn)滑油密封層5的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑油密封層5的外側(cè)面與風(fēng)口套1外沿之間的距離a為55mm，這種距離設(shè)置的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑油密封層由鈣基潤(rùn)滑油脂組成，這種類型的潤(rùn)滑油的成本較低，進(jìn)而大大降低了企業(yè)的使用成本；

本實(shí)用新型的工作原理如下：先將黃沙堵入風(fēng)口套1中，直至形成由黃沙組成的厚度d為550mm的黃沙層3，接著在黃沙層3的外側(cè)繼續(xù)堵入有水炮泥，直至在黃沙層3的外側(cè)形成由有水泡泥組成的厚度c為350mm的有水泡泥層4，然后在有水泡泥層4的外側(cè)面上均勻涂抹鈣基潤(rùn)滑油脂，直至在有水泡泥層4的外側(cè)形成由鈣基潤(rùn)滑油脂組成的厚度b為15mm的潤(rùn)滑油密封層5，此時(shí)，潤(rùn)滑油密封層5的外側(cè)面與風(fēng)口套1外沿之間的距離a為55mm，通過上述操作就完成了對(duì)高爐風(fēng)口套1的密封，這種高爐燜爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)風(fēng)口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，在10-15天的燜爐期間中焦炭的下線只下降了0.5米左右，大大減小了高爐爐內(nèi)焦炭的損耗，同時(shí)也降低了開爐的難度，提高了開爐成功率。