[實(shí)用新型]粘稠物料真空脫泡裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520056730.3
• 申請(qǐng)日: 2015-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN204411783U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁彥中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊惠得科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D19/02
• 分類號(hào): B01D19/02
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及樹脂類粘稠物料去除氣泡的裝置，尤其涉及一種粘稠物料真空脫泡裝置。

背景技術(shù)

目前，樹脂類粘稠物料為去除物料中的氣泡，一般采用真空脫泡工藝，即真空反應(yīng)釜中，利用一個(gè)平面的脫泡層結(jié)構(gòu)在不斷的旋轉(zhuǎn)攪拌下，對(duì)從上落下的物料進(jìn)行真空脫泡，但是其脫泡的接觸面積比較小，導(dǎo)致脫泡效果差，時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粘稠物料真空脫泡裝置，解決了現(xiàn)有的脫泡裝置由于其脫泡層的問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種粘稠物料真空脫泡裝置，包括罐體，在罐體的頂部設(shè)有物料入口，底部設(shè)有物料出口，所述罐體下方設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片通過轉(zhuǎn)軸連接至轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，在所述攪拌葉片的上方的轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩組以上的傾斜脫泡層，每組所述傾斜脫泡層由正置傘形脫泡層和倒置傘形脫泡層構(gòu)成，其中所述倒置傘形脫泡層設(shè)置在所述正置傘形脫泡層的下方，且其中部和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有漏孔，所述正置傘形脫泡層和轉(zhuǎn)軸為緊密連接；倒置傘形脫泡層的邊緣上翻，并高于上方的正置傘形脫泡層的邊緣，在最下方的傾斜脫泡層和攪拌葉片之間設(shè)有正置傘形脫泡層；所述罐體的下半部分以及底部的罐壁為中空并填充有熱油，在罐體側(cè)邊的管壁上設(shè)有出油口，罐體的底部設(shè)有進(jìn)油口，所述出油口和進(jìn)油口均和罐體的中空部分連通，并且出油口和進(jìn)油口通過管道連接至熱油循環(huán)裝置。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述物料出口設(shè)有帶泵的循環(huán)管道，循環(huán)管道從罐體外連接至物料入口。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述罐體的下半部分是用于盛裝從傾斜脫泡層落下積累的粘稠物料的部分。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述罐體的罐壁上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)端沒入在粘稠物料內(nèi)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述攪拌葉片包至少一個(gè)U形攪拌葉片和至少一個(gè)水平攪拌葉片。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型使物料在傾斜脫泡層之間往復(fù)傾斜流動(dòng)，由于在傘的表面形成薄層，成倍的增加了脫泡面積，并且物料在流動(dòng)過程中，離心力的作用有力于破泡，極大的提高了脫泡效果和脫泡效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1示出了本實(shí)用新型粘稠物料真空脫泡裝置的一個(gè)實(shí)施例：一種粘稠物料真空脫泡裝置，包括罐體1，在罐體1的頂部設(shè)有物料入口2，底部設(shè)有物料出口3，所述罐體1下方設(shè)有攪拌葉片4，所述攪拌葉片4通過轉(zhuǎn)軸5連接至轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，在所述攪拌葉片4的上方的轉(zhuǎn)軸5設(shè)有兩組以上的傾斜脫泡層，每組所述傾斜脫泡層由正置傘形脫泡層7和倒置傘形脫泡層8構(gòu)成，其中所述倒置傘形脫泡層8設(shè)置在所述正置傘形脫泡層7的下方，且其中部和轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有漏孔9，所述正置傘形脫泡層7和轉(zhuǎn)軸5為緊密連接；倒置傘形脫泡層8的邊緣上翻，并高于上方的正置傘形脫泡層7的邊緣，在最下方的傾斜脫泡層和攪拌葉片4之間設(shè)有正置傘形脫泡層7；所述罐體1的下半部分以及底部的罐壁為中空并填充有熱油15，在罐體1側(cè)邊的管壁上設(shè)有出油口10，罐體1的底部設(shè)有進(jìn)油口11，所述出油口10和進(jìn)油口11均和罐體1的中空部分連通，并且出油口10和進(jìn)油口11通過管道連接至熱油循環(huán)裝置，即熱油是經(jīng)進(jìn)油口11進(jìn)入到罐體1的管壁內(nèi)部，罐體1的管壁填充滿熱油，然后從出油口10流出，通過熱油循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)循環(huán)，則對(duì)粘稠物料14起到加熱保溫作用。