[實用新型]一種粉末涂料的熔融水平流動性及膠化時間的檢測系統有效
| 申請號: | 201520054132.2 | 申請日: | 2015-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN204389338U | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 王娜娜;彭云;王鵬飛;王倩 | 申請(專利權)人: | 阜陽市詩雅滌新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N11/00 | 分類號: | G01N11/00 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 王來佳 |
| 地址: | 236000 安徽省阜陽市潁*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粉末涂料 熔融 水平 流動性 膠化 時間 檢測 系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于檢測設備技術領域,涉及到粉末涂料的生產技術指標檢驗儀器,尤其是一種對粉末涂料體系粘度和化學反應時間進行量化測定的粉末涂料的熔融水平流動性及膠化時間的檢測系統。
背景技術
目前,在粉末涂料生產過程中,存在如下問題:1、粉末涂料在熔融狀態下的數據指標難以測定,而這些指標又對最終涂層的裝飾性外觀影響很大。比如:水平流動性差別很大,有的涂料只有15mm,流平很差,裝飾性不美觀;而有的涂料又太大,達到30mm以上,形成“流掛”“淚滴”狀漆病。很多企業甚至不檢測這些項目,盡管國家有相關的標準,但因為儀器不統一,獲得數據實際價值可比性低。2、粉末涂料的化學反應時間千差萬別,有的反應較快,只有幾秒,有的反應時間很長,達到300秒左右。不同批次的同一產品也會有膠化時間不一致現象,造成批次間銜接不好,因為反應速率不同,失光、黃變、相互干擾,不方便使用。
通過了解,尚未發現符合上述功能的其他粉末涂料廠利用本專利申請。
通過專利文獻檢索,尚未發現涉與本實用新型相關的涂料檢測儀器裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處,提供了一種結構精巧、控制精確、重復性高、操作便利、提供數據的精度高,能夠滿足粉末涂料過程質量控制對關鍵數據的要求且能夠同時檢測粉末涂料的熔融水平流動性及膠化時間的檢測系統。
本實用新型實現目的的技術方案是:
一種粉末涂料的熔融水平流動性及膠化時間的檢測系統,所述系統包括依次設置的高精度稱重電子天平或電子稱、粉末涂料壓模裝置、熱銅板恒溫控制系統和用來檢測該系統中的相關數據的數據計量儀器;
所述粉末涂料壓模裝置包括壓力架、上模、下模、模套和出料壓頭,所述出料壓頭設置于壓力架的一側,所述壓力架包括基座和垂直設置于基座上的支承架,在支承架上沿豎直方向螺紋嚙合安裝一螺桿,該螺桿的下方的基座上依次豎直同軸可拆卸設置下模和上模,該下模和上模之間通過模套可拆卸同軸無縫連接在一起,待測粉末涂料樣品設置于上模和下模之間的模套內;
所述熱銅板恒溫控制系統包括恒溫設備,該恒溫設備內的底面上設置內置式電加熱鋁銅覆合板,所述電加熱鋁銅覆合板包括鋁板、銅板、絕緣材料或不銹鋼的防護罩和膠化凹坑,所述鋁板內部設置電阻絲加熱桿,該電阻絲加熱桿通電后即用來加熱鋁板,銅板緊密設置于鋁板外圍,通過鋁板對銅板進行加熱,該銅板的中部上表面向上凸起制有檢測部,該檢測部向下凹制有膠化凹坑,該膠化凹坑用來放置待測量膠化時間的藥餅狀的粉末涂料樣品,該膠化凹坑下方一側的銅板內與膠化凹坑緊密接觸設有溫度反饋信號控制裝置,該溫度反饋信號控制裝置能夠測量膠化凹坑內的溫度,然后控制電阻絲加熱桿的通斷電。
而且,所述數據計量儀器包括秒表、卡尺、刻度尺或圓規;或者,所述高精度稱重電子天平或電子稱的稱重質量精度為±0.0005;秒表精度為±0.2秒;長度的精度為±0.3mm。
而且,所述下模、上模、模套、出料壓頭、出料槽和壓力架均由金屬材質加工而成且加工精度要求0.05mm。
而且,所述金屬材質為高硬度不銹鋼材質、鐵、銅或鋁合金材質;若采用高硬度不銹鋼材質制作,可直接加工并拋光處理,保證模具內壁光滑;若采用鐵、銅或鋁合金材質制作,先加工然后電鍍成光滑表面。
而且,所述下模、上模和出料壓頭均呈T字型且均包括底座和豎直凸起柱,該模套呈中空的圓柱型,該下模、上模和出料壓頭的豎直凸起柱均能夠伸入模套中并無縫相連接在一起。
而且,所述上模的底座的直徑50mm±0.05mm、厚10mm±0.05mm,上模的豎直凸起柱的直徑15mm±0.05mm、高度25mm±0.05mm;
所述下模的底座的直徑50mm±0.05mm、厚10mm±0.05mm,下模的豎直凸起柱的直徑15mm±0.05mm、高度10mm±0.05mm;
所述模套為直徑40mm±0.05mm、長度39mm±0.05mm,模套的中空的圓柱體的直徑15mm±0.05mm、高度39mm±0.05mm;另外,可以從一端為起點,用車床加工一圓錐體與內孔同心,圓錐體內端直徑為15mm±0.05mm、外端直徑為30mm±0.05mm、高度為15mm±0.05mm;
所述出料壓頭的底座為直徑30mm±0.05mm、厚10mm±0.05mm,其豎直凸起柱為直徑15mm±0.05mm、高度40mm—45mm;
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