[實用新型]一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯

有效

• 申請號: 201520054083.2
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204509429U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 孫炳泉;侯更合;吳霞;沈進杰;葛新鋒;常前發;高春慶;王海亮;鐘素姣;胡俊
• 申請（專利權）人: 中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司;華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司;中鋼集團馬鞍山礦院工程勘察設計有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯，尤其是涉及一種外熱式還原焙燒回轉窯，用于煉鐵廠含鐵塵泥資源中鐵、鉛、鋅等有價金屬綜合回收特別是有價金屬煙氣的回收利用。

背景技術

?眾所周知，我國是世界第一鋼鐵生產大國，同時副產品瓦斯灰泥的產出量也非常大(噸鐵產出量約10kg)。通常瓦斯灰泥中含有豐富的鐵、碳、少量有色金屬及微量稀有金屬，大部分瓦斯灰泥因含有較高含量的鋅、鉛而被認為是＂有毒固體廢物＂，要求對其中的鋅、鉛進行回收處理。目前，在我國一部分高爐瓦斯灰被直接或經選礦返回燒結工序,以回收利用其中的鐵和碳,有的則是將其送水泥廠做配料使用或直接排放堆存,這樣不僅造成寶貴資源的浪費及環境的二次污染，而且鋅、鉛在爐料中循環富集會減少高爐壽命及降低高爐利用系數。因此從循環經濟的角度出發，對之應全面綜合再利用及再資源化。

而高爐煙塵的有效處理,至今仍多處于探索或試驗階段。大多數都采用單一的物理選礦方法進行其鐵、碳的回收利用，對于有色金屬的利用目前都采用化學選礦方法進行綜合回收。

高溫還原煙化焙燒方法是處理鋼鐵廠含鐵塵泥資源的最有效方法之一。利用高溫還原煙化焙燒的回轉窯對該類資源進行高溫還原、氣化揮發處理，金屬富集比高，有價金屬的揮發率高，達到了有色金屬有效富集的效果；固體窯渣送選鐵處理，選鐵尾渣用于建筑材料；水淬水閉路循環，不外排，廢煙氣達標排放。因此，利用此法不但提高產品技術經濟指標，而且還可以達到無廢排放的目的，是解決鋼鐵廠含鐵塵泥資源再利用的有效途徑。

目前，常規的高溫還原焙燒回轉窯主要有電加熱式、氣（油）加熱式兩種。如中國專利ZL201220150269.4公開了一種適于難選鐵礦石磁化焙燒的回轉窯，含有給料裝置、滾筒及其傳動支撐機構、電加熱爐及電熱元件、排廢氣裝置及出料裝置，在滾筒內設有溫度測控裝置，排廢氣裝置位于窯尾一側上部，給料裝置位于窯尾的外側，出料裝置位于窯頭的側下部，所述的給料裝置由給料斗和螺旋給料機組合構成，在滾筒內前端預熱段與焙燒段之間設置一個三葉翻料刮壁器裝置。該磁化焙燒的回轉窯具有運行平穩、可靠，能有效地防止焙燒物料在回轉窯內壁粘結乃至結圈等問題，回轉窯作業率高。但該回轉窯不適合于煉鐵廠含鐵塵泥資源中鐵、鉛、鋅等有價金屬綜合回收利用的高溫還原煙化焙燒及有價金屬煙氣的回收。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述問題，而提供一種集高溫還原、有價金屬煙化揮發、綜合回收利用為一體的用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯。

為實現本實用新型的上述目的，本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯采用以下技術方案：

本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯，含有驅動電機、給料裝置、出料裝置、滾筒及其傳動支撐機構，給料裝置位于回轉窯窯頭的前端，出料裝置位于回轉窯窯尾的側下部，所述的給料裝置由給料斗和螺旋給料機組合構成。為了滿足加熱要求，節約能源，所述的滾筒的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層，高溫澆注料澆筑層與滾筒之間形成一空腔，所述的高溫澆注料澆筑層外壁采用鋼板殼體加固，鋼板殼體與高溫澆注料澆筑層之間充填保溫材料層；在滾筒一側設有油氣噴孔，油氣噴孔與外加熱系統的油氣噴出管相通聯；在回轉窯窯頭一側設有煙氣冷卻收塵裝置，所述的煙氣冷卻收塵裝置是由煙氣管道、煙氣冷卻器、冷卻收塵裝置風機、布袋收塵器順序連接構成。

所述的外加熱系統是由油氣噴出管、加熱系統風機、進風管、油槍、進油管、油箱組合構成；油箱、進油管、油槍順序連接，加熱系統風機、進風管順序連接，油槍、進風管與油氣噴出管交匯。燃油沿進油管、燃油閥門及管路噴入油槍的燃燒嘴內，經點火槍點燃后與中心旋流、環隙、軸向小股風均勻混合，呈流股狀火焰噴入爐膛內對滾筒進行外加熱，并且該系統中配置有負荷調節器，將根據爐膛內溫度自動調節燃油閥門門和風量閥門而穩定窯內設定溫度。

在煙氣冷卻器下端裝有集塵抽屜，冷卻收塵裝置風機負壓工作，將在回轉窯內還原揮發的煙氣抽出，最后用布袋收塵器收集。

在靠近回轉窯窯尾部分的滾筒后端內設有3～5道、20～40mm高的翻料板，翻料板固定在回轉窯滾筒內壁，可翻動物料，使物料加熱均勻，同時使固體物料與氣體兩相接觸均勻。

所述的煙氣冷卻器采用U型冷卻器。

所述的高溫澆注料澆筑層是由耐火泥澆筑而成。

在所述出料裝置的出料端面設有1個觀火孔；在回轉窯窯尾上方設有煙筒，用于排放廢煙氣；所述的油氣噴孔的數量為3個，均勻分布在滾筒一側，可以進行回轉窯分段加熱，滿足不同焙燒段焙燒溫度。