[實用新型]一種滲透型薄膜激光打孔機有效
| 申請號: | 201520045331.7 | 申請日: | 2015-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN204621377U | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發明(設計)人: | 王曼;白瑋;申鵬;李麗 | 申請(專利權)人: | 天津市激光技術研究所 |
| 主分類號: | B23K26/382 | 分類號: | B23K26/382;B23K26/70;B23K26/16;B23K26/14 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 韓敏 |
| 地址: | 300192*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滲透 薄膜 激光 打孔機 | ||
技術領域
本實用新型屬于激光加工裝置技術領域,尤其是涉及一種滲透型薄膜激光打孔機。
背景技術
食品保鮮工程中保鮮膜的透氣孔加工,為使保鮮劑包裝材料內保鮮劑充分發揮功效,解決控制釋放的難題。隨著科學技術的發展,激光打孔技術也在各個領域得到應用,用激光對生產的薄膜進行打孔能提高產品效率和質量。根據不同需求保鮮膜微孔加工分為滲透孔型和穿透孔型兩種,且為動態加工過程。針對裝有保鮮劑的包裝材料,外層為紙包,內層設有薄膜,打孔時根據需要可實現紙膜穿透孔型或紙不透膜穿透孔型,統稱為滲透型激光打孔。
現有技術中,加工過程中存在孔型不圓、孔深不一致、采用針滾軸棒經過碾壓保鮮膜打孔,紙屑很難脫離,無法形成滲透效果(保鮮成膜)成品率低等問題。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型的目的是提供一種滲透型薄膜激光打孔機。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:
一種滲透型薄膜激光打孔機,包括柜體;在柜體上安裝放卷裝置和收卷裝置,中間設置激光器裝置,所述激光器裝置下側為工作臺;所述放卷裝置和收卷裝置分別旋轉連接薄膜的一端;所述柜體內設有水冷裝置、數控系統和激光電源;
所述激光器裝置包括激光器固定裝置和其上固定的豎直設置的CO2激?光器、與CO2激光器配合在一起的振鏡、場鏡或聚焦鏡裝置,所述場鏡或聚焦鏡裝置底部設有吸塵裝置,所述吸塵裝置通過安裝板固定在柜體加工區域的后側,薄膜從加工區域的支撐板上經過。
進一步的,所述激光器固定裝置為激光器護罩和其內部型材組合的激光器支撐固定調整裝置。
進一步的,所述支撐固定調整裝置包括型材、位于型材上的兩個彈性卡具、兩個旋接在型材上的調整螺栓;所述彈性卡具夾持所述CO2激光器;所述調整螺栓通過彈性夾具底部作用到CO2激光器的器壁護墊上。
進一步的,所述收卷裝置包括由步進電機驅動的主動軸,所述主動軸通過軸承座固定在柜體上表面,所述主動軸一端通過固定件連接收卷軸;
所述放卷裝置包括從動軸,所述從動軸通過軸承座固定在柜體右側上方,所述從動軸一端通過固定件連接放卷軸,所述從動軸的一端還安裝有控制其張力的制動器;
所述放卷軸和收卷軸分別連接薄膜的一端。
進一步的,所述放卷裝置和收卷裝置與激光器裝置之間的工作臺上均依次設有第一過渡輥結構、張力軸結構和第二過渡輥結構,所述張力軸結構下面安裝張力軸傳感器。
進一步的,所述放卷裝置和收卷裝置的主動軸和從動軸均安裝在由鋁型材架體和其上安裝的封板組成的箱體內,所述收卷軸和放卷軸延伸出箱體。
進一步的,所述放卷裝置的箱體上表面安裝有機器參數設置及操作的操作面板觸摸屏以及所述收卷裝置的箱體上表面安裝有與張力軸傳感器連接的張力控制器。
進一步的,所述柜體由鋁型材架體和其上安裝的柜體固定板和柜門組成,所述柜門上安裝有把手。
進一步的,所述柜體底部四角處通過地腳板安裝定向腳輪和地腳螺栓。
本實用新型具有的優點和顯著效果是:
通過數控傳動控制系統與激光器電源配合,使激光器出光頻率和脈沖寬度與傳動裝置運行的數控配合控制微孔形狀、深度和分布,保證打孔質量和滲透效果的一致,且打孔效率高,效果好。
放卷裝置和收卷裝置實現薄膜的張力的穩定性,進一步保證孔型的一致性;
整機結構布局合理,便于放置于批量生產線中使用,穩定性高、功能齊全、操作簡便及數控界面友好。
附圖說明
圖1是本實施例的結構示意圖。
圖中:
1-柜體,2-放卷裝置,3-收卷裝置,4-薄膜,5-場鏡,6-CO2激光器,7-操作面板觸摸屏,8-工作臺,9-激光器護罩,10-第一過渡輥結構,11-張力軸結構,12-第二過渡輥結構,13-張力軸傳感器,14-振鏡,15-激光功率指示裝置,16-張力控制器。?
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
一種滲透型薄膜激光打孔機,如圖1所示,包括柜體1;所述柜體1的上安裝放卷裝置2、激光器裝置和收卷裝置3,所述激光器裝置下側為工作臺;所述放卷裝置2和收卷裝置3分別旋轉連接薄膜4的一端;所述柜體1內內設有水冷裝置、數控系統和激光電源等電氣裝置;
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