[實用新型]轉子式壓縮機用一體化旋壓筒體

有效

• 申請號: 201520044532.5
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN204436878U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 羅立新;郭永
• 申請（專利權）人: 廣東志達精密管業制造有限公司
• 主分類號: F04D29/40
• 分類號: F04D29/40;F04C29/00
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 盧志文

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其系一種轉子式壓縮機用一體化旋壓筒體。

背景技術

現有壓縮機的殼體，主要有以下兩種常用的實施方案：方案1，見圖1所示，壓縮機殼體包括上殼體1、主殼體2和下殼體3構成，在進行殼體的組裝時，需要進行兩處環焊，即：主殼體2與上殼體1之間，以及主殼體2與下殼體3之間的環焊，其生產效率較低，而且，焊接不良的比例較高，造成制成的壓縮機殼體質量參差不齊。

方案2，見圖2所示，為一別款現有的壓縮機殼體，它包括上殼體4和拉伸殼體5，這一實施方案的壓縮機殼體仍存在以下不足之處：拉伸殼體的生產工藝難度大、材料消耗多，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種結構簡、合理，工藝簡易、質量穩定，而且節約材料、生產成本低的轉子式壓縮機用一體化旋壓筒體。

本實用新型的目的是這樣實現的：

轉子式壓縮機用一體化旋壓筒體，其特征是，包括旋壓筒體，所述旋壓筒體包括筒身部分和筒底部分，所述筒身部分和筒底部分采用旋壓成形工藝一次整體成型；此款壓縮機用一體化旋壓筒體，通過旋壓成形工藝，將筒身部分和筒底部分一次整體成型，在保證旋壓筒體可滿足壓縮機使用要求的前提下，既簡化了傳統主殼體與下殼體環焊的煩瑣工藝，保證壓縮機殼體質量穩定、統一，而且，也避免了難度較大的拉抻殼體工藝，節省材料，降低成本，且結構簡單、合理。

本實用新型還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，所述旋壓筒體系采用直管式旋壓成形工藝制成一體化旋壓筒體；也就是說，旋壓筒體是由直管作原材料，通過旋壓工藝在直管后段收口，以構成筒底部分，并在筒底部分留有收口。

作為更具體的方案，所述筒底部分和筒身部分之間為圓弧過渡連接，即：筒底部分的外周形成圓弧狀。

作為更具體的方案，在上述一體化旋壓筒體的上部開口還設置有上蓋體，以構成壓縮機用的殼體。

本實用新型的有益效果如下：

（1）本實用新型轉子式壓縮機用一體化旋壓筒體，通過旋壓成形工藝，將筒身部分和筒底部分一次整體成型，在保證旋壓筒體可滿足壓縮機使用要求的前提下，既簡化了傳統主殼體與下殼體環焊的煩瑣工藝，保證壓縮機殼體質量穩定、統一，而且，也避免了難度較大的拉抻殼體工藝，節省材料，降低成本，且結構簡單、合理。

（2）再有，此款旋壓筒體，系采用直管式旋壓成形工藝制成一體化旋壓筒體；也就是說，旋壓筒體是由直管作原材料，通過旋壓工藝在直管后段收口，以構成筒底部分，并在筒底部分留有收口。

附圖說明

圖1為現有轉子式壓縮機殼體的實施例一示意圖；

圖2為現有轉子式壓縮機殼體的實施例二示意圖；

圖3為本實用新型一體化旋壓筒體及其上蓋體構成的轉子式壓縮機用壓縮機殼體的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖3所示，一種轉子式壓縮機用一體化旋壓筒體，其特征是，包括旋壓筒體6，所述旋壓筒體6包括筒身部分61和筒底部分62，所述筒身部分61和筒底部分62采用旋壓成形工藝一次整體成型。

作為更清晰的方案，上述旋壓筒體6系采用直管式旋壓成形工藝制成一體化旋壓筒體；而且，在上述筒底部分61和筒身部分62之間為圓弧過渡63連接，旋壓筒體6的上部開口還設置有上蓋體7。