[實用新型]氣壓推動沼液亂流的超高效厭氧發酵系統

有效

• 申請號: 201520041965.5
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN204509286U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 李俊
• 申請（專利權）人: 李俊
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107;C12P5/02;C02F11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種厭氧發酵裝置，特別涉及一種沼氣發酵系統。

背景技術

傳統沼氣池的工作原理，當池內產生沼氣時，儲氣間內的沼氣不斷增多，壓力不斷增高，迫使主池內液面下降，擠壓出一部分料液到水壓間內。當人們打開爐灶時，沼氣池內的壓力逐漸下降，水壓間料液不斷流回至主池，這樣，不斷地產氣和用氣，使發酵間和出料間始終維持壓力平衡地狀態。

傳統沼氣池發酵路線短，沼液流動性差，菌種分布不均勻，造成整個發酵系統的產氣率下降。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是傳統沼氣池的發酵效率路線短，發酵效率低，沼液對流效果差造成菌種分布不均勻等。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是。

氣壓推動沼液亂流的超高效厭氧發酵系統，由進料管、出料管、U型發酵管道、水壓間構成，進料管和出料管可拆卸的插入U型發酵管道兩端側并且進料管側壁和出料管側壁深入U型發酵管道內，水壓間放置于U型發酵管道頂部，水壓間與進料管之間連接有水平放置的進料管排水管，水壓間與出料管之間連接有水平放置的出料管排水管，U型發酵管道上設置有導氣管；發酵管道內還設置有位于進料管側壁和出料管側壁之間的擋氣板，擋氣板至少有一個，進/出料管側壁與相鄰的擋氣板之間或者相鄰的擋氣板之間形成一個發酵區，各個發酵區頂部連接有獨立的導氣管，導氣管上設置有閥體；發酵系統還包括布菌裝置，布菌裝置由排水管、布菌管道和布菌孔組成，排水管一端側連接水壓間，另一端側連接布菌管道，布菌管道為U型并且固定于U型發酵管道內，布菌管道在U型發酵管道內延伸并延伸至各個發酵區內，布菌管道上設置有多個豎直方向貫穿的布菌孔；進料管排水管上設置有控制水壓間內沼液單向流入進料管的單向閥，出料管排水管上設置有控制出料管中沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌裝置的排水管上設置有控制水壓間內沼液單向流入發酵管道的單向閥。

進一步改進的方案。

布菌裝置的布菌管道安裝位置低于擋氣板最低位置并高于進/出料管側壁最低位置。

進一步改進的方案。

排水管為多個并且分布于各個發酵區內，提升整個發酵系統內的沼液流動性能。

上述技術方案的進一步改進。

擋氣板在豎直方向上的投影長度小于進/料管側壁深入發酵管道內的長度。

上述技術方案的進一步改進。

進料管和出料管深入U型發酵管道內的側壁在豎直方向上的投影長度小于U型發酵管道豎直方向高度的三分之二。

上述技術方案的進一步改進。

水壓間頂部采用密封結構并且水壓間頂部還連通有與大氣連通的排氣管。

氣壓推動沼液亂流的超高效厭氧發酵系統產生沼氣的方法，其步驟包括：

A、發酵原料通過進料管倒入U型發酵管道內并在U型發酵管道內發酵產生沼氣，沼氣聚集于進/出料管側壁與相鄰的擋氣板之間或者相鄰的擋氣板之間形成一個發酵區內，沼氣占據發酵區內空間并擠壓發酵區內的沼液對流，發酵管道內排出的沼液流向進料管、出料管和布菌裝置中，通過出料管排水管單向流入水壓間中；

B、?使用任意一個發酵區內存儲的沼氣，該發酵區內的沼氣氣壓下降，相鄰的發酵區中沼液流向該使用沼氣的發酵區中，并使得水壓間內存儲的沼液通過進料管排水管布菌裝置的排水管單向回流至發酵管道內，完成沼液的循環流動；

C、?按照上述A、B的方法不斷的產生沼氣以及使用沼氣，促進沼液的循環流動。

上述發酵原料可以為動物糞便、秸稈、污水等。

本發明相對于現有技術的優點在于：利用U型的發酵管道增加發酵路徑，沼氣發酵過程中擠壓沼液的循環流動，不需要人工干預，降低發酵裝備的操作難度；進料管和出料管與U型發酵管道的插入式連接方式，代替傳統的進料管擋氣板和出料管擋氣板，更加方便進料和出料，并且降低了生產的難度，以及池體的清理等。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的俯視圖。

圖2為本發明的A-A剖面示意圖。

圖3為本發明的B-B剖面示意圖。

圖4為本發明的C-C剖面示意圖。

圖中標示為：

10、進料管；12進料管排水管。