[實用新型]管板自動焊接機

有效

• 申請號: 201520040914.0
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN204449719U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 李毅明;李毅忠;李湘山
• 申請（專利權）人: 淄博陶內德機械設備有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K9/167;B23K9/12
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

技術領域

管板自動焊接機，屬于管板焊接設備領域，具體涉及一種管板自動焊接機。

背景技術

目前管板焊接首先是人工焊接，小管徑8~12mm，管板平均100孔以上，其缺點是：焊工勞動強度大，對焊工技術要求高，焊縫質量不穩定，焊縫外觀不美觀，人工手的抖動導致焊縫質量下降，尤其是小管徑，更難掌握，以上不足更為突出。最為常見的管板自動焊接機，通常為臥式施焊形式，占地面積大，體積大而笨重，并且幾乎全部采用中心桿定位，焊槍傾斜一定角度，圍繞中心桿旋轉進行管子與管板的焊接，有德國(TDA)、瑞典、日本(L＆W)。用中心桿定位，有許多優點，并得到廣泛應用，但需要管口一段距離標準化，由于管徑小和管板薄一般10mm左右，機械脹管器也要小，帶來的問題，脹管器長度沒有10mm左右的，用20mm長的，使用壽命較短，其強度和耐磨性不滿足使用要求，用幾十次就磨損或折斷失效。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種體積小、操作簡單、無需中心定位桿、焊接質量高的管板自動焊接機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該管板自動焊接機，其特征在于：包括支撐架、焊槍和電動機，支撐架中上部安裝有位置調節機構，電動機和旋轉焊接機構固定在位置調節機構上，電動機通過旋轉焊接機構帶動焊槍，焊槍豎向設置。

優選的，所述的位置調節機構包括水平橫向調節機構、水平縱向調節機構和升降機構，水平橫向調節機構可上下滑動的安裝在升降機構上，水平縱向調節機構安裝在水平橫向調節機構上，電動機、旋轉焊接機構和焊槍安裝在水平縱向調節機構上。

優選的，所述的升降機構包括安裝在支撐架頂部的定滑輪和調節重塊，調節重塊通過繞過定滑輪的軟繩與水平橫向調節機構相連接，水平橫向調節機構通過水平定位機構安裝在支撐架上。

優選的，所述的水平定位機構包括設置在支撐架上的滑軌和設置在水平橫向定位機構側面的滑槽，滑軌豎向設置，水平橫向調節機構的滑槽可滑動的安裝在滑軌上。

優選的，所述的水平縱向調節機構側面固定有安裝座，電動機和旋轉焊接機構固定在安裝座上，焊槍安裝在旋轉焊接機構上。

優選的，所述的旋轉焊接機構為曲柄滑塊機構。

優選的，所述的曲柄滑塊機構包括曲柄、連桿和滑塊，曲柄一端與電動機輸出軸固定連接，另一端與連桿的一端鉸接，連桿另一端可滑動的穿過滑塊與焊槍固定連接，滑塊鉸接在機架上，機架固定在安裝座上。

優選的，所述的機架為長方體殼體結構，曲柄滑塊機構位于機架內。

優選的，所述的電動機為調速電機。

與現有技術相比，本實用新型的管板自動焊接機所具有的有益效果是：

1、管板自動焊接機的焊槍豎向設置，焊接形式為立式，體積小，占用空間小；電動機通過旋轉焊接機構帶動焊槍，實現了圓周焊接，整個焊接過程不需要中心桿定位，操作方便，工作效率高，焊接質量好。

2、旋轉焊接機構為曲柄滑塊機構，實現了焊槍的圓周運動，工作穩定，勞動強度低，焊接質量高；曲柄滑塊機構形式的旋轉焊接機構可以任意旋轉多圈，避免了采用中心桿定位只能旋轉一圈半的缺點，焊接操作更加自如。

附圖說明

圖1為管板自動焊接機的主視示意圖。

圖2為管板自動焊接機的右視示意圖。

圖3為旋轉焊接機構的原理示意圖。

圖中：1、支撐架??2、水平橫向調節機構??3、水平縱向調節機構??4、電動機??5、升降機構??501、定滑輪??502、調節重塊??6、電器控制器??7、焊槍??8、焊機??9、旋轉焊接機構??901、曲柄??902、連桿??903、滑塊??904、機架。

具體實施方式

圖1~3是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~3對本實用新型做進一步說明。

管板自動焊接機的位置調節機構安裝在支撐架1的中上部，位置調節機構的作用是在三維空間內對焊槍7的位置進行自由調節，使管板自動焊接機使用方便；電動機4和旋轉焊接機構9安裝在位置調節機構上，電動機4通過旋轉焊接機構9帶動焊槍7，旋轉焊接機構9能夠使焊槍7實現圓周焊接，不需要中心桿進行定位，操作方便，工作效率高，焊接質量好；焊槍7豎向設置，使管板自動焊接機的焊接形式為立式，體積小，占用空間小。

具體的：如圖1~2所示：該管板自動焊接機的支撐架1為豎向圓柱狀結構，支撐架1底部設有底座，支撐架1通過底座立在地面上。支撐架1側面設有豎向的滑軌，用于安裝位置調節機構。