[實用新型]一種高效混合燃氣割嘴

有效

• 申請號: 201520029304.0
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN204388061U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 劉太中
• 申請（專利權）人: 天津越華機械制造有限公司
• 主分類號: F23D14/42
• 分類號: F23D14/42;F23D14/58;F23D14/46
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種高效混合燃氣割嘴，屬火焰切割設備技術領域。

背景技術

目前在進行對金屬材質進行火焰切割時，主要是通過高壓可燃性氣體與氧氣經過割嘴噴出混合后燃燒，從而產生極高的溫度的火焰對被切割金屬局部加熱使其氧化及熱熔，并最終實現將被切割物品切斷的目的，在現有的割嘴中，可燃性氣體與氧氣均是直接通過割嘴內的氣道直接噴射出并混合，其噴射動力主要依靠氣源提供，因此當進行較遠距離切割作業時或氣源壓力較低時，易造成噴射壓力不夠，從而造成火焰定向性及集中性不好，從而影響加熱效率，同時可燃性氣體與氧氣在經過割嘴時，氣流均未經過處理而直接噴出后混合，從而易造成可燃性氣體與氧氣間混合不充分，從而造成可燃性氣體燃燒效率下降，影響切割效率并增加了切割能耗。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種高效混合燃氣割嘴，該新型結構簡單合理，設計合理，一方面可使燃料氣體在氣道內形成環形渦流，加速氣體噴射速度和旋轉向心力，提高了燃燒后火焰定向的穩定性和集中性，另一方面充分細化氣流分布，有助于燃耗氣與輔助燃耗氣之間的充分混合，從而進一步提高了燃燒效率。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種高效混合燃氣割嘴，包括割嘴本體，割嘴本體內設燃氣道及輔助氣道，燃氣道與割嘴本體軸線同軸分布，輔助氣道至少4條并環繞燃氣道分布，且輔助氣道走向與燃氣道軸線呈0°-90°夾角，燃氣道及輔助氣道內均設至少兩個分流板，分流板上另設過流孔，且兩相鄰分流板間后一分流板上過流孔比前一分流板上過流孔至少多一個，過流孔內壁設螺旋導流槽，燃氣道出氣口為正圓形，輔助氣道出氣口為平行四邊形，且輔助氣道出氣口至少高出燃氣道出氣口至少1毫米，并分布在同一平面內，且呈環形分布，輔助氣道出氣口軸線與分布平面軸線呈0°-90°夾角。

進一步的，所述的燃氣道呈錐形，且錐頂指向出氣口方向，并設至少一級變徑結構。

進一步的，所述的輔助氣道呈螺旋狀環繞燃氣道分布。

本新型結構簡單合理，設計合理，一方面可使燃料氣體在氣道內形成環形渦流，加速氣體噴射速度和旋轉向心力，提高了燃燒后火焰定向的穩定性和集中性，另一方面充分細化氣流分布，有助于燃耗氣與輔助燃耗氣之間的充分混合，從而進一步提高了燃燒效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結構示意圖；

圖2為保護氣道出氣口結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1和2所述的一種高效混合燃氣割嘴，包括割嘴本體1，割嘴本體1內設燃氣道2及輔助氣道3，燃氣道2與割嘴本體1軸線同軸分布，輔助氣道3至少4條并環繞燃氣道2分布，且輔助氣道3走向與燃氣道2軸線呈0°-90°夾角。

本實施例中，所述燃氣道2及輔助氣道3內均設至少兩個分流板4，分流板4上另設過流孔5，且兩相鄰分流板4間，后一分流板4上過流孔5比前一分流板4上過流孔5至少多一個，過流孔5內壁設螺旋導流槽6。

本實施例中，所述燃氣道出氣口7為正圓形，輔助氣道出氣口8為平行四邊形，且輔助氣道出氣口8至少高出燃氣道出氣口7至少1毫米，并分布在同一平面內，且呈環形分布，輔助氣道3出氣口8軸線與分布平面軸線呈0°-90°夾角。

本實施例中，所述的燃氣道2呈錐形，且錐頂指向出氣口方向，并設至少一級變徑結構。

本實施例中，所述的輔助氣道3呈螺旋狀環繞燃氣道分布。

本新型結構簡單合理，設計合理，一方面可使燃料氣體在氣道內形成環形渦流，加速氣體噴射速度和旋轉向心力，提高了燃燒后火焰定向的穩定性和集中性，另一方面充分細化氣流分布，有助于燃耗氣與輔助燃耗氣之間的充分混合，從而進一步提高了燃燒效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。