[實(shí)用新型]一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520024861.3
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN204526040U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王豐杰
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波邁道精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

注塑工藝是目前塑料加工工業(yè)中最常用到的加工工藝，注塑機(jī)是實(shí)現(xiàn)這個工藝最主要的設(shè)備，在注塑機(jī)的加工過程中必須要有注射和儲料兩個階段，這兩個階段都是要通過液壓回路來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有注塑機(jī)的儲料回油，都與注射回油借用同一個右路回到油箱，注射回油與儲料回油沖突，互相影響注射回油容易沖到儲料油路，造成油馬達(dá)倒轉(zhuǎn)，影響注塑工藝儲料回油容易被注射壓力影響，降低儲料回油的流量，導(dǎo)致儲料不暢，多消耗了能量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計(jì)了閥板，將儲料回路和注射回路獨(dú)立分開來，避免油路互相干擾，徹底消除注射時儲料馬達(dá)倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高儲料速度，進(jìn)而提高塑料產(chǎn)品的塑化能力，提高最終產(chǎn)品的精度，降低整機(jī)能耗。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，包括油箱、液壓泵和注射油缸，所述的液壓泵與油箱相連，該液壓泵還分別與調(diào)速閥以及直動型溢流閥相連，所述的調(diào)速閥通過油管分別與三位四通電液閥的P接口以及二位四通電液閥的P接口相連，該三位四通電液閥的A接口與注射油缸的無桿腔相連通，該注射油缸的有桿腔通過油管分別與三位四通電液閥的B接口以及二位四通電液閥的B接口相連，所述的三位四通電液閥的T接口通過油管分別與油箱以及通過液壓馬達(dá)后與二位四通電液閥的A接口相連，所述的二位四通電液閥的T接口經(jīng)過溢流閥后直接與油箱相連。

三位四通電液閥正常狀態(tài)下處于中位，其左位控制注射油缸的伸出實(shí)現(xiàn)注射，其右位控制注射油缸的退回，實(shí)現(xiàn)回油。

二位四通電液閥來控制注塑機(jī)的預(yù)塑過程，其與油缸直接相連，與注射回路分開，避免了干涉。

作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的三位四通電液閥在中位時其A接口與T接口相連，B接口與P接口斷開，使常態(tài)下注射油缸中的回油能直接回流到油箱。

本實(shí)用新型所述的液壓回路將儲料回路和注射回路獨(dú)立分開來，避免油路互相干擾，徹底消除注射時儲料馬達(dá)倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高儲料速度，進(jìn)而提高塑料產(chǎn)品的塑化能力，提高最終產(chǎn)品的精度，降低整機(jī)能耗，由于兩路回油沒有沖突干擾，儲料能做到零背壓，完全沒有儲料背壓影響，對于注塑產(chǎn)品的成品率有極大好處。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種注塑機(jī)的注塑背壓單獨(dú)回油液壓回路結(jié)構(gòu)，包括油箱1、液壓泵2和注射油缸6，所述的液壓泵2與油箱1相連，該液壓泵2還分別與調(diào)速閥3以及直動型溢流閥4相連，其特征在于，所述的調(diào)速閥3通過油管分別與三位四通電液閥5的P接口以及二位四通電液閥8的P接口相連，該三位四通電液閥5的A接口與注射油缸6的無桿腔10相連通，該注射油缸6的有桿腔11通過油管分別與三位四通電液閥5的B接口以及二位四通電液閥8的B接口相連，所述的三位四通電液閥5的T接口通過油管分別與油箱1以及通過液壓馬達(dá)7后與二位四通電液閥8的A接口相連，所述的二位四通電液閥8的T接口經(jīng)過溢流閥9后直接與油箱1相連。

三位四通電液閥5正常狀態(tài)下處于中位，其左位控制注射油缸6的伸出實(shí)現(xiàn)注射，其右位控制注射油缸6的退回，實(shí)現(xiàn)回油。

二位四通電液閥8來控制注塑機(jī)的預(yù)塑過程，其與油缸直接相連，與注射回路分開，避免了干涉。

所述的三位四通電液閥5在中位時其A接口與T接口相連，B接口與P接口斷開，使常態(tài)下注射油缸6中的回油能直接回流到油箱。

本實(shí)用新型所述的液壓回路將儲料回路和注射回路獨(dú)立分開來，避免油路互相干擾，徹底消除注射時儲料馬達(dá)倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高儲料速度，進(jìn)而提高塑料產(chǎn)品的塑化能力，提高最終產(chǎn)品的精度，降低整機(jī)能耗，由于兩路回油沒有沖突干擾，儲料能做到零背壓，完全沒有儲料背壓影響，對于注塑產(chǎn)品的成品率有極大好處。