[實用新型]一種作為主體結構立柱的復合樁結構有效
| 申請號: | 201520024794.5 | 申請日: | 2015-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN204435364U | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 王國富;路林海;韓林;王威汐 | 申請(專利權)人: | 濟南軌道交通集團有限公司 |
| 主分類號: | E02D5/50 | 分類號: | E02D5/50;E02D5/58;E02D5/48 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221 | 代理人: | 張勇 |
| 地址: | 250101 山東省濟南市高新區(*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 作為 主體 結構 立柱 復合 | ||
技術領域
本實用新型屬于建筑工程技術領域,具體涉及一種帶牛腿的分節預制樁與灌注樁組合的復合樁結構。
背景技術
隨著地下工程的不斷發展,暗挖逆作法以其施工工期短、圍護結構受力合理、施工受天氣影響小等特點在我國得到了越來越多的應用。在暗挖逆作法中采用支護結構與主體結構相結合具有利于保護環境、節約社會資源、縮短建設周期等諸多優點,是進行可持續發展的城市地下空間開發和建設節約型社會的有效技術手段,也是近年來迅速發展和應用的新型支護形式。
在豎向支撐系統中主體結構與支護結構相結合一般采用鉆孔灌注樁內插鋼格構柱或型鋼的方式來實現。但是一般鉆孔灌注樁存在以下問題:1、鉆孔過程中會出現孔壁坍塌現象;2、由于施工質量問題樁身容易出現斷樁、夾層現象;3、因施工不當引起鉆孔出現縮徑現象;4、鉆孔內環境復雜,樁身質量不易保證,容易出現蜂窩、空洞現象。5、護壁泥漿會污染周圍環境;6、施工周期長,施工工藝復雜;7、不能作為主體結構的主要受力構件。
實用新型內容
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足,提供一種帶牛腿的分節預制樁與灌注樁組合的復合樁結構,該復合樁結構避免了一般灌注樁經常出現的塌孔、縮徑等問題,并且可以與水平預制梁通過牛腿可靠連接,作為主體結構的立柱使用,具有環境友好、節約材料、連接可靠、承載大力等優點。?
為實現上述目的,本實用新型采用下述技術方案:
一種作為主體結構立柱的復合樁結構,包括帶牛腿的預制樁,所述預制樁為分節式,所述預制樁的樁底帶有樁頭,預制樁的樁頂帶有牛腿,預制樁內壁設有不規則突起,所述預制樁中心設有通孔,所述通孔內設有鋼筋籠,所述預制樁的中心通孔內填筑注漿材料,所述分節預制樁地下部分被注漿材料包裹,所述分節預制樁壁內設有預應力管道,所述預應力管道內設有預應力筋。
所述預制樁內壁設有不規則突起,加強預制管樁與注漿體的連接。
所述預制樁分節處設有水平預制梁。
所述水平預制梁上包裹有鋼套箍,所述鋼套箍與預制樁的外壁通過高強螺栓緊固連接,所述鋼套箍與預制樁的牛腿之間也通過高強螺栓緊固連接。所述水平預制梁與預制樁的內壁通過高強螺栓連接。
所述預應力筋張拉之后固定于預制樁的外側壁上。
所述預制樁的牛腿處設有鋼套筒,所述鋼套筒貼合在預制樁的通孔壁上并延伸出來包裹著預制樁的牛腿。
所述預制樁的樁底端設有鋼套箍,所述鋼套箍包裹著預制柱底部的內壁和外壁。
所述預制樁的節與節之間通過鋼套筒固定連接,所述鋼套筒與鋼套箍之間焊接在一起。
所述預制樁壁上設有注漿孔,連通預制樁中心的通孔。
所述預制樁的截面形狀為外方內圓形或圓環形。
工廠預制帶牛腿的預制樁的時候,預制樁的內膜采用充氣內膜,內膜上有不規則突起,等預制樁的混凝土結構達到強度以后,將內膜拆掉,預制樁內壁上就形成了不規則的突起,加強預制管樁與注漿體的連接。
首先將預制樁按設計要求壓入地下,其次在預制樁內吊裝鋼筋籠,澆筑混凝土,形成復合樁結構。另外每節預制樁頂部均帶有牛腿,便于主體結構的梁板與復合樁的連接,實現復合樁作為主體結構主要受力構件的可能。
本實用新型的有益效果為:
1.節約資金;省去了泥漿護壁等工藝流程,使施工周期縮短;可以作為主體結構的受力構件,不需要重新建造承重構件,節約成本。
2.成樁質量好;此種復合樁可以有效避免施工過程中鉆孔灌注樁出現的塌孔、縮徑、斷樁、夾層等問題,成樁質量有保證。
3.復合樁與梁板連接可靠;通過在預制樁上預制牛腿,保證了主體結構的水平預制梁與復合樁結構的可靠連接,可有效承載梁板傳來的荷載;
4.承載力大;與一般管樁相比,在管樁內吊裝鋼筋籠并澆筑混凝土,使管樁抗水平荷載的能力顯著提高,并且其單樁承載能力也大幅提高。
5.環境友好;避免了護壁泥漿對周圍環境的污染。
附圖說明
圖1為本實用新型復合樁的施工流程圖;
圖2(a)-圖2(f)為本實用新型的復合樁施工步序圖;其中圖2(a)為引孔完成后的剖面示意圖;圖2(b)為預制樁壓入或打入后的剖面示意圖;圖2(c)為推下樁頭、插入鋼筋籠的剖面示意圖;圖2(d)為注漿完成、鉆孔填充后的剖面示意圖;圖2(e)為開挖至設計標高,預應力筋張拉完成后的剖面示意圖;圖2(f)為安裝完成水平預制梁的示意圖;
圖3為預制樁的放大示意圖;
圖4為圖2(b)中1處的局部放大圖;
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