[實用新型]一種浸漬轉鼓和一種浸漬系統有效
| 申請號: | 201520020509.2 | 申請日: | 2015-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN204503105U | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 孫霞;侯朝鵬;夏國富;李明豐;晉超;徐潤 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | B01J37/02 | 分類號: | B01J37/02 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉國平;顧映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 浸漬 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種浸漬轉鼓和一種浸漬系統。
背景技術
在催化劑孔道深處反應生成的產物分子如不能及時擴散出去而進一步發生反應,一方面影響催化劑的選擇性,另一方面將影響催化劑的壽命。尤其是對內擴散為控制步驟的反應,希望反應發生在利于反應物和產物擴散的位置,一般希望發生在催化劑表層。另外,在催化劑的成本中,活性組分的成本所占的比例較大,如果將利用率不高的分布在孔道深處的組分移至接近催化劑表層的區域中,無疑會顯著提高催化劑的活性和選擇性。
對于在固定床反應器中進行的如費托(FT)合成這類氣-固-液多相反應體系,催化劑的顆粒尺寸一般為幾個mm,因此,擴散控制對催化活性的影響難以避免。人們注意到:由FT合成得到的重質石蠟通常以液態、汽溶膠或漿態形式附著在催化劑表面,對反應物H2和CO在催化劑顆粒內部的擴散產生影響。在反應物的內擴散過程中,H2的擴散速度比CO快,CO在催化劑顆粒內的擴散限制作用明顯強于H2。因顆粒的粒徑不同,導致了顆粒內部CO濃度梯度的差異,影響了CO與金屬活性中心位的結合,使得在活性中心上吸附的H/C比增大,碳鏈增長幾率降低,降低了C5+的選擇性。現有技術表明,相對于活性組分呈均勻分布的催化劑而言,活性組分非均勻分布的催化劑,如殼層分布型催化劑(即,殼層型催化劑或者蛋殼型催化劑),由于擴散限制小,可顯著地提高如費托合成這類反應中的C5+選擇性,降低甲烷的選擇性,更適合用于費托合成這類反應。
US5545674公開了一種制備殼層型催化劑的方法,該方法將載體在金屬絲網上攤開,將金屬絲網在加熱爐中加熱至140℃以上,然后從爐中取出。將含負載組分的溶液噴涂于金屬絲網上的熱載體上,含負載組分的溶液在熱的載體表面被蒸干,再將帶有催化劑的金屬絲網放回加熱爐中重新加熱。如此反復多次,直到負載足夠的負載組分。
US7087191公開了一種制備殼層分布型催化劑的方法,該方法將含活性組分的粉末和含難熔金屬氧化物的粉末用稀釋劑做成糊狀或泥漿狀,然后噴涂于表面經過處理變得粗糙的惰性固體顆粒上,然后干燥、焙燒。這種方法可以保證催化劑活性組分不進入起載體作用的固體顆粒的內部,但活性組分以粉末狀存在,粉末顆粒內部的活性組分不能完全發揮作用,并且粉末靠物理作用與惰性固體顆粒表面粘在一起,這種物理粘接力比溶液浸漬法制備的催化劑中活性組分與載體表面間的化學鍵的結合力要弱許多。因此,與由活性組分的溶液制備的殼層分布型催化劑將相比,這種由活性組分粉末制備的方法降低了活性組分的利用效率,另外,使用中在氣流的沖刷下活性組分粉末也較容易從惰性固體顆粒表面脫落。
US5545674公開了一種殼層分布型催化劑的制備方法,該方法通過使用具有中間干燥或燃燒步驟的浸入或噴霧方法將鈷尤其是硝酸鈷溶液反復浸漬到粒狀載體上。這些方法是繁瑣和費時的,并且采用多次浸漬方法,一些金屬會超出預期的外層滲入到載體中。
CN101318133A公開了一種用于制備石腦油和柴油的殼層型催化劑,該催化劑以活性炭為載體,采取噴涂的方式將溶液噴到滾動的載體上,然后將催化劑在惰性氣體中干燥或焙燒。但是,該方法制備的催化劑的殼層率不高。
US4599481公開了一種由一氧化碳與氫催化反應生產烴的方法,該方法包括在125-350℃,壓力5-100巴(bar)條件下將一氧化碳和氫與催化劑接觸,所述催化劑含有載體和負載在該載體上的鈷,所述鈷在載體上的分布滿足(∑Vp/∑Vc)<0.85,其中,∑Vc代表催化劑顆粒的總體積,Vp為催化劑中殼層體積。當在殼中鈷的含量大約為90%時,催化劑有高的活性和選擇性。該催化劑的制備方法是先用水處理載體,之后浸漬硝酸鈷溶液,然后干燥和焙燒。這種制備方法對時間的要求很嚴格,并且操作繁瑣,不容易規模化生產。
CN102451722A公開了一種蛋殼型加氫催化劑的制備方法。該方法采用含有增稠劑和活性金屬分散劑的活性金屬水溶液浸漬載體,其中在通入空氣鼓泡的條件下進行浸漬,再經干燥和焙燒,得到蛋殼型加氫催化劑。該方法能有效調節蛋殼型加氫催化劑表面活性、金屬殼層的厚度以及活性金屬的分散度,能穩定加氫催化劑上的活性金屬組分,減少活性金屬組分的流失,降低催化劑生產成本。但是,這種制備方法對時間的要求很嚴格,并且操作繁瑣,不容易規模化生產。
由此可見,仍然需要繼續探索殼層分布型催化劑的制備工藝和生產設備。
實用新型內容
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