[實用新型]高速全自動小袋包裝機的送料稱量機構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520015404.8 | 申請日: | 2015-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN204527691U | 公開(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫立達;張振海 | 申請(專利權)人: | 天津特種包裝機械有限公司 |
| 主分類號: | B65B1/36 | 分類號: | B65B1/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300000 天津市濱*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高速 全自動 小袋 裝機 稱量 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于包裝機械設備領域,尤其涉及一種高速全自動小袋包裝機的送料稱量機構。
背景技術
包裝是商品進入市場的必經步驟,包裝商品也必然離不開各種包裝機械,隨著社會的不斷發(fā)展,人們對于商品的外包裝要求越來越高,也促進了包裝機械行業(yè)的不斷發(fā)展,因此包裝機械在包裝工業(yè)中有著舉足輕重的地位和作用。盡管包裝機械的產值在整個包裝工業(yè)中所占的比重不如包裝材料大,不屬于經常性消耗品,但對包裝工業(yè)的現(xiàn)代化卻是不可缺少的支撐。
他們當中大多數(shù)還是人工裝袋,人工封口,容易引起污染,生產效率明顯不高;采用包裝機的,依靠電機驅動托料軸對基材進行輸送,實現(xiàn)對成型單元的進料,由于固定導輥和基材間存在摩擦力,因此固定導輥對基材的輸送速度有限,且谷物、藥粒、茶葉等顆粒物料的包裝,質量輕不易進入包裝袋,基本都在30-50袋/分鐘的水平,智能化水平不高,包裝機的工作效率低;一般的稱重方式是預先設定需要的重量,在每一個量杯下方,設置高精度電子稱,當符合重量要求量杯,轉到下料口時,量杯底部的開關打開,物料被吹送入袋,不足之處在于,由于稱重需要一些反應時間,因此,裝袋速度上限水平控制在180-250袋/分鐘之間,而且成本相對較高。
實用新型內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足,本實用新型的目的是提供一種高速全自動小袋包裝機的送料稱量機構,不僅不易留有陳料,而且替代傳統(tǒng)的自然落入和推送的方式,通過體積進行計量,使得入袋速度達到300袋/分鐘以上,生產效率高,生產成本低,存在的潛在市場廣闊。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種高速全自動小袋包裝機的送料稱量機構,其特征在于包括料斗、容積式量杯、下料盤、推料裝置,所述料斗下設有下料管,所述下料管下設有所述容積式量杯,所述下料管與所述容積式量杯相連通,所述容積式量杯內壁設有感應開關,所述感應開關與控制器連接,所述容積式量杯的下料孔與所述下料盤連接并相通,所述下料盤內設有物料出口,所述推料裝置設置在所述物料出口處,所述料斗的四角形狀為圓弧形,所述容積式量杯底部設有控制開關。
所述料斗的四角的圓弧半徑為所述料斗底部寬度的1/5-1/3。
所述物料出口下端與裝料管固定連接。
所述推料裝置包括壓料氣缸和壓料板,所述壓料板固定連接在所述壓料氣缸下部。
本實用新型的有益效果是:容積式量杯與下料盤直接相通,一次性完成計量和下料過程,縮短了物料經過的路程,直接有效地減少了送料的時間,而且采用容積式量杯內增加感應開關的結構,全程通過控制器控制,在下料工序根據(jù)預先測量所需重量的物料的體積,調整量杯底部開關的位置,設定填裝物的體積,快速下料,成本低,能夠達到最佳的包裝速度。不僅不易留有陳料,而且替代傳統(tǒng)的自然落入和推送的方式,通過體積進行計量,使得入袋速度達到300袋/分鐘以上,生產效率高,生產成本低,存在的潛在市場廣闊。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中,1、料斗,2、容積式量杯,3、下料盤,4、推料裝置,5、下料管,6、套管,7、感應開關,8、下料孔,9、物料出口,10、裝料管,11、控制開關,12、控制器。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的一種具體實施方式做出說明。
如圖1所示,本實用新型提供一種高速全自動小袋包裝機的送料稱量機構,該機構包括料斗1、容積式量杯2、下料盤3、推料裝置4,在料斗1下的下方焊接下料管5,下料管5下面放置容積式量杯2,下料管5與容積式量杯2相連通,下料管5外面有一層套管6,既可以防止灰塵進入容積式量杯2內,也對下料管5起到一定的支撐作用,在容積式量杯2內壁有一個感應開關7,感應開關7的位置是根據(jù)所需容量來確定的,這個過程事先通過在控制器12上設置所需物料的質量,通過容量與質量之間的關系進行稱重及包裝試驗,直到容積式量杯2內的容量得到的物料與所需質量相同時,即可確定感應開關7的位置,感應開關7通過與控制器12連接實現(xiàn)對物料容積的控制,容積式量杯2的下料孔8與下料盤3連接并相通,下料盤3內開有物料出口9,物料出口9下端與裝料管10固定連接。推料裝置4設置在物料出口9處,且推料裝置4包括壓料氣缸和壓料板,壓料板固定連接在壓料氣缸下部。容積式量杯2的底部有受控制開關11控制的底蓋,控制開關11也位于底部,并由控制開關11控制底蓋的開啟與否,即是否進行放料。當物料達到感應開關7的位置后,控制開關11控制底蓋打開并放料。
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