[實用新型]銅材熔煉的儲存回收廢氣裝置

有效

• 申請號: 201520008687.3
• 申請日: 2015-01-07
• 公開（公告）號: CN204429831U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 徐武
• 申請（專利權）人: 瑞安市呈軒工貿有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種回收裝置，具體涉及一種銅材熔煉的儲存回收廢氣裝置。

背景技術

銅材熔煉的儲存回收廢氣裝置是用于收集車間中頻爐產生的煙氣，在熔煉銅材的時候，中頻爐會產生大量的煙氣，但是在產生的煙氣中還存在很多可回收利用的物質，直接將煙氣排放到大氣中，不僅污染環境，而且浪費資源嚴重。在車間里，傳統的方法是采用天窗的自然排風的形式，或是在側壁上設有流風機排風的形式，這樣的排煙不僅效果不好，而且浪費資源，不能將資源循環利用。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種銅材熔煉的儲存回收廢氣裝置，可以回收熔煉銅材時中頻爐所排放的煙氣，使得資源可以回收利用，節省資源，減少生產成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種銅材熔煉的儲存回收廢氣裝置，包括吸收裝置和支撐架，所述吸收裝置包括吸收罩和通管，所述通管固定在支撐架上，所述吸收罩上設有與通管相互連通的通孔，所述通孔內設有導風向部，所述通管與吸收罩連接的另一端設有回收裝置，所述通管與回收裝置之間設有風機。

通過采用上述技術方案，在中頻爐內熔煉銅材的過程中，會釋放大量的煙氣，在釋放的煙氣中會存在很多可循環利用的物質，利用儲存回收廢氣的裝置來回收煙氣，將吸收罩置于中頻爐的上方，風機會將煙氣通過吸收罩上的通孔，吸進通管內，再由通管將煙氣回收到回收裝置內，在通孔內有導風向部，可以更好的將煙氣回收到儲存回收廢氣裝置內，使得資源達到回收的目的，可以使資源再利用，保護環境。

本實用新型進一步設置為：所述導風向部沿吸收罩到通管的方向向上傾斜，所述導風向部包括若干個平行排布的葉片，所述葉片活動連接于導風向部上，所述吸收罩上設有拉環。

通過采用上述技術方案，在導風向部設有若干個平行排布的葉片，而且葉片可活動在導風向部上，在回收煙氣的過程中，可以順著煙氣排放的方向來調節葉片的方向，讓煙氣能更好的吸收到通管內，提高回收的效率。

本實用新型進一步設置為：所述支撐架包括支撐柱和滾軸，所述滾軸的兩端均與支撐柱固定連接，所述通管設在滾軸上，所述回收裝置上設有滾輪，所述吸收罩上設有拉環。

通過采用上述技術方案，通管設在滾軸上，在回收裝置上設有滾輪，通過拉動吸收罩上的拉環，可以調節整個儲存回收廢氣裝置的位置，能更好的將煙氣回收到回收裝置內，將可循環利用的資源再生可回收。

本實用新型進一步設置為：所述吸收罩的截面呈n形設置，所述n形吸收罩的開口朝下。

通過采用上述技術方案，將吸收罩的截面呈n形設置，在熔煉銅材的時候，煙氣會向上排放，截面呈n的形吸收罩能很好的阻擋煙氣向上排放，將吸收到儲存回收廢氣裝置內，減少對環境的污染。

本實用新型具有下述優點：可以調節儲存回收廢氣裝置的位置，可調節通孔內導風向部的方向，可以更好的回收熔煉銅材時中頻爐所排放的煙氣，而且設有回收裝置，能見回收后的煙氣里可循環再利用的物質重新在利用，使得資源實現回收利用，節省資源，減少生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型銅材熔煉的儲存回收廢氣裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中吸收罩的結構示意圖。

????圖中：1、吸收裝置；2、支撐架；3、吸收罩；4、通管；5、通孔；6、導風向部；7、回收裝置；8、風機；9、葉片；10、支撐柱；11、滾軸；12、滾輪；13、拉環。

具體實施方式

參照圖1至圖2所示，本實施例的一種銅材熔煉的儲存回收廢氣裝置，包括吸收裝置1和支撐架2，所述吸收裝置1包括吸收罩3和通管4，所述通管4固定在支撐架2上，所述吸收罩3上設有與通管4相互連通的通孔5，所述通孔5內設有導風向部6，所述通管4與吸收罩3連接的另一端設有回收裝置7，所述通管4與回收裝置7之間設有風機8。

通過采用上述技術方案，在中頻爐內熔煉銅材的過程中，會釋放大量的煙氣，在釋放的煙氣中會存在很多可循環利用的物質，利用儲存回收廢氣的裝置來回收煙氣，將吸收罩3置于中頻爐的上方，風機8會將煙氣通過吸收罩3上的通孔5，吸進通管4內，再由通管4將煙氣回收到回收裝置7內，在通孔5內有導風向部6，可以更好的將煙氣回收到儲存回收廢氣裝置內，使得資源達到回收的目的，可以使資源再利用，保護環境（此處需說明的是，本實施例中的回收裝置為粉塵過濾網，袋口套在通管4的尾部，用于收集粉塵）。