[實(shí)用新型]一種用于聚丙烯鈉上的高精度流量控制閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520006549.1
• 申請(qǐng)日: 2015-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN204403392U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳永士
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海金楊金屬表面處理有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/00
• 分類號(hào): F16K1/00;F16K1/32;F16K31/04;F16K41/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及控制閥領(lǐng)域，具體是一種用于聚丙烯鈉上的高精度流量控制閥。

背景技術(shù)

在聚合反應(yīng)過程中，控制滴加速度是反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行的關(guān)鍵；原先采用普通的球閥，但球閥的控制角度不夠精準(zhǔn)，誤差比較大，流量或多或少影響到反應(yīng)的溫度控制，造成產(chǎn)品不合格、不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種流量調(diào)節(jié)效果好，使用壽命長的用于聚丙烯鈉上的高精度流量控制閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于聚丙烯鈉上的高精度流量控制閥，包括閥體、閥桿、電機(jī)和控制系統(tǒng)；其中，閥體上端密封設(shè)置端蓋，端蓋中間設(shè)有軸承孔，閥桿穿過軸承孔，伸入閥體的內(nèi)部；所述閥桿與閥體螺紋旋轉(zhuǎn)連接；所述閥桿的外壁與閥體內(nèi)壁密封設(shè)置密封圈，閥桿下端右側(cè)設(shè)有水平腔室，水平腔室連通出口，同時(shí)，閥桿正下方設(shè)有豎直腔室，閥桿末端與豎直腔室的出口嚙合設(shè)置；所述豎直腔室連接進(jìn)口，進(jìn)口設(shè)于閥體的左下方，其中，進(jìn)口的水平位置低于出口的水平位置；所述進(jìn)口的通道內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，出口的通道內(nèi)設(shè)有液體流量傳感器，壓力傳感器、液體流量傳感器均通過閥體內(nèi)置的導(dǎo)線電連接控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)電連接電機(jī)，電機(jī)通過調(diào)速器驅(qū)動(dòng)連接閥桿。

進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)部為密閉腔體。

進(jìn)一步的，所述閥桿末端成圓錐臺(tái)狀，其圓錐臺(tái)與豎直方向的夾角為30-45度。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)閥桿，控制閥桿的升降，從而起到調(diào)節(jié)流量的作用，設(shè)有壓力傳感器與液體流量傳感器，使得調(diào)節(jié)效果好，且閥桿在非工作狀態(tài)時(shí)不受液體介質(zhì)的腐蝕，并減少了在工作過程中液體介質(zhì)對(duì)閥桿的沖擊壓力，同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于聚丙烯鈉上的高精度流量控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥體2-閥桿、3-調(diào)速器、4-電機(jī)、5-控制系統(tǒng)、6-液體流量傳感器、7-壓力傳感器、9-密封圈、11-進(jìn)口、12-豎直腔室、13-水平腔室、14-出口、15-端蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于聚丙烯鈉上的高精度流量控制閥，包括閥體1、閥桿2、電機(jī)4和控制系統(tǒng)5；其中，閥體1上端密封設(shè)置端蓋15，端蓋15中間設(shè)有軸承孔，閥桿2穿過軸承孔，伸入閥體1的內(nèi)部；所述閥桿2與閥體1螺紋旋轉(zhuǎn)連接，通過旋轉(zhuǎn)閥桿2，控制閥桿2的升降，從而起到調(diào)節(jié)流量的作用；所述閥桿2的外壁與閥體1內(nèi)壁密封設(shè)置密封圈9，密封圈9保證了閥體1內(nèi)部形成密閉腔體；在所述的閥桿2下端右側(cè)設(shè)有水平腔室13，水平腔室13連通出口14，同時(shí)，閥桿2正下方設(shè)有豎直腔室12，閥桿2末端與豎直腔室12的出口嚙合設(shè)置，閥桿2末端成圓錐臺(tái)狀，其圓錐臺(tái)與豎直方向的夾角為30-45度；所述豎直腔室12連接進(jìn)口11，進(jìn)口11設(shè)于閥體1的左下方，其中，進(jìn)口11的水平位置低于出口14的水平位置，這樣的設(shè)置使閥桿2在非工作狀態(tài)時(shí)不受液體介質(zhì)的腐蝕，也減少在工作過程中液體介質(zhì)對(duì)閥桿2的沖擊壓力，延長閥桿2的使用壽命；所述進(jìn)口11的通道內(nèi)設(shè)有壓力傳感器7，出口14的通道內(nèi)設(shè)有液體流量傳感器6，壓力傳感器7在液體介質(zhì)進(jìn)入閥體1時(shí)，測(cè)量其壓力值，而液體流量傳感器6則對(duì)流出的液體介質(zhì)的流速進(jìn)行測(cè)量，且壓力傳感器7、液體流量傳感器6均通過閥體1內(nèi)置的導(dǎo)線電連接控制系統(tǒng)5，壓力傳感器7、液體流量傳感器6均將測(cè)量的數(shù)據(jù)反饋于控制系統(tǒng)5；所述控制系統(tǒng)5電連接電機(jī)4，電機(jī)4通過調(diào)速器3驅(qū)動(dòng)連接閥桿2，電機(jī)4為雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)；工作中，液體介質(zhì)由進(jìn)口11進(jìn)入閥體1內(nèi)部的豎直腔室12內(nèi)，初步調(diào)節(jié)閥桿2，液體介質(zhì)通過水平腔室13由出口14流出，而此時(shí)，位于進(jìn)口11內(nèi)的壓力傳感器7、位于出口14內(nèi)的液體流量傳感器6均將測(cè)量值傳遞于控制系統(tǒng)5，控制系統(tǒng)5對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并控制電機(jī)4的工作狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果控制電機(jī)4的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，通過電機(jī)4的不同轉(zhuǎn)向來調(diào)節(jié)閥桿2在閥體1內(nèi)的升降，從而調(diào)節(jié)流量，直到實(shí)際流量值達(dá)到預(yù)定流量值。