[發明專利]一種廢液收集器

有效

• 申請號: 201511029002.4
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105642636B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 史中偉;史正;王正發
• 申請（專利權）人: 杭州中亞機械股份有限公司
• 主分類號: B08B15/00
• 分類號: B08B15/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

本發明公開了一種廢液收集器，廢液收集器包括抬升組件、廢液管、連接件、轉動組件，所述廢液管活動安裝抬升組件上，所述轉動組件固定安裝在抬升組件上，所述轉動組件與廢液管連接并驅動廢液管做自轉運動，所述連接件為管狀結構、一端設有用于與灌裝閥連接的接口、另一端與廢液管固定連接，所述廢液管的內部空腔與連接件的內部空腔連通，所述廢液管上設有排液口，所述連接件通過抬升組件、轉動組件與灌裝閥活動連接。廢液收集結構通過控制連接過程即可快速向直線灌裝裝置調入排放廢液的功能，由此實現了自動化排放廢液的目的。

技術領域

本發明涉及一種廢液收集器。

背景技術

在直線灌裝裝置上設有CIP清洗功能，該功能得益于巧妙的管路設計，使輸送牛奶的管路與輸送清洗劑的管路形成開關結構，在實現灌裝功能時管路只輸送牛奶、實現清洗功能時管路只輸送清洗劑。清洗后廢液的處理是現有技術中直線灌裝裝置在使用過程的薄弱方面，因為廢液需要從直線灌裝裝置的灌裝閥處排出，現有技術中采用為每根灌裝閥配對一根輸液管，廢液通過輸液管向外排出。排放廢液之前需要人工安裝輸液管，通常直線灌裝裝置具有呈矩陣排列的多個灌裝閥，導致需要依次安裝多根輸液管，清洗完成后同樣面臨拆卸多根輸液管。縱觀整個清洗過程，會發現由于廢液排放操作導致清洗周期過長、清洗操作繁重，存在工作效率低、二次污染風險明顯的不足。

發明內容

本發明要解決的技術問題是如何簡化清洗過程、提高清洗效率，由此提供一種廢液收集器，具有安裝便捷、清洗操作方便的優點。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：該廢液收集器包括抬升組件、廢液管、連接件、轉動組件，所述廢液管活動安裝抬升組件上，所述轉動組件固定安裝在抬升組件上，所述轉動組件與廢液管連接并驅動廢液管做自轉運動，所述連接件為管狀結構、一端設有用于與灌裝閥連接的接口、另一端與廢液管固定連接，所述廢液管的內部空腔與連接件的內部空腔連通，所述廢液管上設有排液口，所述連接件通過抬升組件、轉動組件與灌裝閥活動連接。

在本發明的技術方案中廢液收集器設置在灌裝閥的下方，廢液收集器在灌裝工序中處于遠離灌裝工位的位置，容器輸送路徑上的瓶子被輸送至灌裝閥下方后灌入牛奶；待進入清洗操作，容器輸送路徑上的瓶子被限制在遠離灌裝閥的位置，廢液收集器運動進入能夠與灌裝閥配對并建立連接關系的位置，使灌裝閥出口部位與廢液收集器內部空腔連通，進而廢液排入廢液收集器內。該方案是將排放廢液的管路設計成能夠對應灌裝閥分布的結構、使排放廢液的管路與灌裝閥銜接只涉及距離因素。

在本方案中廢液管具有自轉特征，該自轉特征僅是用于調整連接件的姿態，以便連接件能夠處于接口朝向灌裝閥的豎直狀態、以及接口朝向與水平方向平行的狀態，前者使連接件與灌裝閥之間的距離在不通過抬升組件調整時達到最小值、后者使連接件與灌裝閥之間的距離達到在以不漏液為前提的合理值。若連接件的接口朝向偏離水平方向并朝下時，廢液管內附著的液體極有可能從接口處向外流出，故在本方案中連接件在遠離灌裝閥的姿態調整中應當確保接口朝向不會引發漏液現象。廢液管的自轉特征能進一步騰出容空間，進而可以使容器輸送的空間更為充裕；另外，廢液管遠離了容器，避免了容器因廢液管受污染的情況，增加了衛生等級。

灌裝閥數量及排布特征是決定連接件數量和排布特征的直接因素，即灌裝閥的數量與連接件的數量要一致、灌裝閥的排布方式與連接件的排布方式要一致，由此形成一一對應的關系。單根廢液管上安裝連接件的數量有限，在相同排布間距的安裝要求下只能通過增加廢液管數量來擴大連接件的安裝數量。為此廢液收集器設有兩根廢液管，兩根廢液管之間呈相互平行的位置關系。受到灌裝閥排布較為緊密的特征的約束，安裝在廢液管上的連接件也應當有對應的緊密排布的特征，使得兩根廢液管間距較小，廢液管之間的間距小于任意一個連接件的接口到廢液管中心線的垂直距離；另外兩根廢液管在相同位置上都設有連接件；再則，連接件沿著廢液管的中心線等距分布，綜合這三個因素就決定了兩根所述廢液管都與轉動組件連接后自轉方向必須相反，否則會發生碰撞，也更進一步騰出空間，保持充裕的容器輸送的空間。