[發明專利]一種應用于高含濕量、低含塵系統的煙塵取樣測試方法

在審

• 申請號: 201511028879.1
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105466735A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張哈夫;楊錦;張定海;周棋;張章;何秀英
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: G01N1/22
• 分類號: G01N1/22
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;錢成岑

技術領域

本發明屬于氣體檢測領域，尤其涉及煙氣的取樣檢測。

背景技術

隨著2014年，發改委、能源局、環保部三部委聯合發布《煤電節能減排升級與改造行 動計劃(2014-2020)》的提出，“超凈排放”成為火電廠新一輪的排放限值，對燃煤鍋爐的 含塵量限制越來越高，為了掌握除塵裝置的運行排放情況，就必須對排放煙道內的煙氣進 行取樣測試。如何檢測各種超低排放除塵設備的性能成了一個難題。

目前，燃煤鍋爐“超凈排放”大部分在濕法脫硫以后加裝WESP濕式除塵裝置，煙氣中 含濕量偏大，出口含塵濃度在5mg/Nm³以下且煙氣中含有微量的HCL/HF等酸性氣體，對除 塵檢測裝置提出了很大的要求。

目前，傳統取樣測試系統和方法，存在取樣誤差大，濾筒易損壞等缺點。因此開發出 一套適用于高含濕量、低含塵系統測試的取樣測試方法是十分有必要的。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種用于高含濕量、低含塵系統測試的取樣測試方法，解決現 有技術存在的高含濕量、低濃度以及存在各種酸腐蝕的煙氣含塵濃度測量中濾筒易破壞以 及測量準確性偏低的問題。

本發明目的通過下述技術方案來實現：

一種應用于高含濕量、低含塵系統的煙塵取樣測試方法，包括依次連接的取樣槍、干燥 裝置和煙氣采樣儀，取樣槍包括尾部取樣管、入口管、殼體、多孔夾層、濾筒、錐套和壓 蓋，殼體內設有空腔，且前后端分別設有與空腔連通的進氣口和出氣口，進氣口通過錐套 和壓蓋連接入口管，出氣口連接尾部取樣管，入口管前端呈90°弧形彎曲，濾筒設于殼體 空腔內，濾筒采用石英玻璃材質，且濾筒外嵌套有多孔夾層，多孔夾層上分布有若干孔， 孔直徑1-6mm，開孔率10％～40％，錐套與殼體進氣口緊密接觸的內側面呈錐形，錐套錐形 端外徑與濾筒內徑相當保證與濾筒貼合，錐套前端外徑與殼體外徑相當保證與殼體貼合， 且與殼體前端緊密連接的壓蓋壓緊錐套的外側面；取樣測試時，取樣槍取樣時間需達到4 小時以上，干燥裝置由氣水分離器和干燥器組成，煙氣由取樣槍的尾部取樣管經過氣水分 離器后，由網狀入口進入干燥器，氣水分離器底部設置排放口，且氣水分離器儲水容積滿 足連續8小時抽氣的凝結水儲存要求。

作為選擇，取樣槍的尾部取樣管由多段通過連接件鏈接而成。

作為選擇，取樣槍的入口管、殼體、多孔夾層和錐套采用耐酸腐蝕材料制作。所述酸腐 蝕是指燃煤鍋爐，特別是電廠的燃煤鍋爐排放煙氣中存在的HF、HCL、SO₂及其他酸腐蝕。 作為選擇，耐酸腐蝕材料為聚四氟乙烯材料。

前述本發明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發明可 采用并要求保護的方案：如本發明，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領域技術人員在 了解本發明方案后根據現有技術和公知常識可明了有多種組合，均為本發明所要保護的技 術方案，在此不做窮舉。

各部件作用及其工作過程為：含塵煙氣通過取樣槍殼體前端的入口管及進氣口，進入殼 體內的濾筒，灰塵被濾筒吸收，氣體經濾筒、多孔夾層和出氣口至尾部取樣管。

取樣槍入口管、錐套、殼體及多孔夾層采用耐酸腐蝕材料，優選聚四氟乙烯材料，能夠 避免HF、HCL、SO₂及其他酸腐蝕問題，如果按照常規噴槍采用不銹鋼其他材料制作該裝置， 因為酸腐蝕等原因，不銹鋼等會因為長期采樣原因產生腐蝕從而造成取樣樣品內存在較多 的腐蝕產生物，造成測量取樣的誤差。

取樣槍吸收段所用套筒包括外層的殼體，在殼體內的多孔夾層以及多孔夾層內的濾筒， 進出濾筒的氣體能過被多孔夾層緩釋和均布，氣體緩慢而均勻地擴散至殼體內空腔，然后 再經出氣口排出，保證了灰塵被濾筒充分地吸收，以及濾筒本身的安全可靠不易破損，確 保了測量取樣的精準。

取樣槍的多孔夾層，在底部及夾套四周均布滿了小孔，直徑1-6mm,開孔率10％～40％， 直徑過小或者開孔率過大，會增加加工難度，加工成本提升；開孔率過小或者直徑過大均 會導致因為高含濕量和長時間抽氣導致濾筒破損，從而影響測試結果。

取樣槍采用錐套密封結構，錐套與濾筒、殼體尺寸匹配，能夠有效避免漏風，以及含塵 煙氣未經過濾筒直徑進入到尾部取樣管。

取樣槍的尾部取樣管，分為多段，靠連接件進行鏈接，根據測試情況選擇，可以自由組 合，選擇長短。